超硬刀具材料.docVIP

发展概况 HYPERLINK /view/1657302.htm \o 编辑本段 编辑 国外发展状况 早在50年代，美国就利用 HYPERLINK /view/84946.htm \t _blank 人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后， HYPERLINK /view/2535.htm \t _blank 南非戴比尔（DeBeers）公司、前 HYPERLINK /view/6824.htm \t _blank 苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成，从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。目前，又出现了人工合成大单晶金刚石，以及用 HYPERLINK /view/456632.htm \t _blank CVD（化学气相沉积）法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料，大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。 中国发展状况 我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂－－第六砂轮厂，从1970～1990年整整20年中，超硬材料年产量仅从46万克拉增至3500万克拉。90年代前后不少超硬材料生产专业厂从国外引进了成套的超硬材料合成 HYPERLINK /view/209665.htm \t _blank 设备及技术，产量得到迅速增加，至1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右，CBN年产量达800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国之首。 3应用背景 HYPERLINK /view/1657302.htm \o 编辑本段 编辑 随着材料 HYPERLINK /view/10102.htm \t _blank 工业及精密机械工业的发展，精密 HYPERLINK /view/719023.htm \t _blank 切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。 超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和 HYPERLINK /view/1263625.htm \t _blank 晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、 HYPERLINK /view/32353.htm \t _blank 有色金属及其 HYPERLINK /view/101949.htm \t _blank 合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬质合金高几十、甚至几百倍。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬刀具常常可直接以 HYPERLINK /view/38020.htm \t _blank 车、 HYPERLINK /view/361775.htm \t _blank 铣代磨（或 HYPERLINK /view/23486.htm \t _blank 抛光），对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。 4本质 HYPERLINK /view/1657302.htm \o 编辑本段 编辑 人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性，目前由于高温高压的技术日趋成熟，能够制备具有一定尺寸的人工合成单晶金刚石，De Beers公司和美国生产的合成单晶金刚石颗粒尺寸可达9-10mm,使其在生产中应用迅速发展。尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。 人造聚晶金刚石(PCD) 人造聚晶金刚石复合片(PCD/CC)  HYPERLINK /view/133470.htm \t _blank PCD又称金刚石烧结体，是在高温超高压条件下，通过 HYPERLINK /view/38990.htm \t _blank 钴等金属结合剂将金刚石微粉聚合成的多晶体材料。其硬度虽低于天然单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作刀具时可以任意取向刃磨，无需像 HYPERLINK /view/478123.htm \t _blank ND必须选用最佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏不很敏感，抗磨损能力也很强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的吃刀量(例如在车削或镗削铝