第三章 均相反应器.pptVIP

第三章均相反应器3均相理想反应器反应器开发的任务3.1反应器设计基础3.2等温条件下理想反应器的设计分析3.3非等温条件下理想反应器的设计3.4理想流动反应器的组合3.5循环反应器3.6反应器型式和操作方式评选3.1反应器设计基础3.1.1反应器的分类3.1.2反应器设计的基础方程（1）物料衡算式反应器设计计算时，必须建立物料浓度、温度均匀的单元体积△V和单元时间△τ。（2）热量衡算式3.1.3几个时间概念（1）反应持续时间tr简称为反应时间，是反应物料反应达到要求的转化率所需的时间。（2）停留时间t又称接触时间，是指流体微元从反应器入口到反应器出口所经历的时间。（4）空间时间τ是指反应器有效容积VR与流体体积流率V0之比。（5）空间速度SV是指单位时间内投入单位有效反应器容积VR内的物料标准体积。3.2等温条件下理想反应器的设计分析3.2.1间歇操作的充分搅拌釜式反应器BatchReactor等温条件下反应器的设计计算就是动力学方程式、物料衡算式的结合1、间歇反应器特点（1）由于良好的搅拌、混合，反应器各位置物料温度、浓度处处均一。（2）由于一次性加料，一次性出料，反应过程中无进料、出料；反应器内物料停留时间相等，无返混现象。（3）间歇操作，有辅助生产时间。一个生产周期包括：反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间、加热（或冷却）时间等。2、间歇反应器设计方程根据间歇反应器的特点，选择反应器的有效体积VR为单元体积，单元时间为dt。式（3.2-6）的几何意义如下图：3.2.2理想置换反应器（平推流反应器）thePlugFlowReactor理想置换反应器是指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，犹如活塞一样在反应其中向前平推，故又称为活塞流或平推流反应器。1、理想置换反应器的特性（1）由于流体沿同一方向，以相同速度向前推进，在反应器内没有物料的返混，所有物料在反应器中的停留时间相同。（2）在同一截面上，不同径向位置的流体特性（组成、浓度等）是一致的。（3）在定常态下操作，反应器内状态只随轴向位置改变，不随时间改变。2、等温理想置换反应器的设计方程根据平推流反应器的特点，选择单元时间dτ及单元体积dV（下图所示）。式（3.2-14）的几何意义如图3-6：常用的数值积分法对（3.2-14）进行积分运算，如辛普森法：3.2.3全混流反应器theContinuousStirredTankReactor全混流反应器是指流入反应器的物料，在瞬间与反应器内的物料混合均匀，即在反应器中各处物料的温度、浓度都是相同的。1、全混流反应器的特性（1）物料在反应器内充分返混。（2）反应器内各处物料参数均一。（4）连续、稳定流动，是一个定常态过程。（3）反应器的出口组成与器内物料组成相同。2、全混流反应器的设计方程式（3.2-22）的几何意义如图3-8：3.3非等温条件下理想反应器的设计非等温条件下反应器的设计计算就是动力学方程式、物料衡算式、热量恒算式的结合3.3.1间歇反应器的热量衡算3.3.2平推流反应器的热量衡算2、绝热条件时Qu=0：3.3.3全混流反应器的热量衡算1、等温条件时：2、绝热条件时Qu=0：3.4理想流动反应器组合3.4.1理想流动反应器的并联组合在工业生产中，为了满足不同的要求，有时将相同或不同型式的反应器组合在一起。1、平推流反应器的并联操作若干个体积相同或不同的平推流反应器并联在一起，如何使最终转化率达到最高或使反应器体积最小？当反应温度相同，反应器体积最小时：结论：要使反应器体积最小，并联操作的多个平推流反应器，其体积流量应按反应器体积大小分派。2、全混流反应器的并联操作1、平推流反应器的串联操作3.4.2理想流动反应器串联操作考虑N个平推流反应器串联操作，如图3-9所示：就反应组分A对任意反应器i作物料衡算，并积分得：结论：N个平推流反应器串联操作，其总体积VR与一个体积为VR的单个平推流反应器所能获得的转化率相同。2、全混流反应器的串联操作式（3.4-15）的几何意义如图3-11所示：这是因为釜与釜之间不存在返混，故总的返混小于单个全混釜的返混。A解析法确定出口浓度或转化率B图解法确定出口浓度或转化率3.5循环反应器3.5.1循环反应器的基本假设1、为了控制反应物的合适浓度，以便于控制温度、转化率和收率。2、为了提高原料的利用率。常采用部分物料循环的方法。1、反应器内为理想活塞流流动。2、循环管线内不发生化学反应。3、整个体系处于定常态操作。3.5.2循环反应器设计方程式循环反应器如图3-13所示：1、定义循环比β：2、物料衡算：循环反应器设计方程式讨论（3）当0β∞时，反应器属于非理想流动反应器。3.5.3循环反应器的最优循环比最优循环比指使得反应器体积最小的循环比3.6反应器型式和操作方式的评选影响影响空