4-夹层结构成型工艺.ppt

第四章 夹层结构制造技术;4、1 概述;夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的轻质材料. 玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。 ;由于玻璃钢夹层结构的强度高，重量轻，刚度大，耐腐蚀，电绝缘及透微波等，目前已广泛用于航空工业和宇航工业的飞机、导弹、飞船及样板、屋面板，能大幅度的减轻建筑物的重量和改善使用功能。;采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量. ;透明玻璃钢夹层结构板，已广泛用于寒冷地区的工业厂房、大型公用建筑及温室的采光屋顶。;在造船和交通领域，玻璃钢夹层结构广泛用于玻璃钢潜艇、扫雷艇、游艇中的许多构件。;我国设计制造的玻璃钢过街人行桥、公路桥、汽车和火车保温冷藏车等，均采用了玻璃钢夹层结构，满足了重量轻、强度高、刚度大、隔热、保温等多性能要求。如四川抗震。;在要求透微波的雷达罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。 ;1、玻璃钢夹层结构的种类与特点;（1）泡沫塑料夹层结构;聚氨脂泡沫塑料夹层.;（2）蜂窝夹层结构;玻纤蜂窝的六边形结构 ;（3）玻板夹层结构;4、2 蜂窝夹层结构制造技术;在这些蜂窝夹芯材料中，以六边形强度最高. 由于正六边形蜂窝制造简单，用料省，强度也较高，故应用最广。;（2）原材料;用玻璃钢薄板，木质胶合板和无机复合材料板做蒙皮，用玻璃钢蜂窝、纸蜂窝及泡沫塑料做夹芯材料，则称为非金属材料夹层结构。;目前，以玻璃钢薄板做蒙皮、玻璃钢蜂窝和泡沫塑料做芯材的夹层结构应用最广。 ;①玻璃纤维布; 为加强蒙皮和蜂窝之间的粘度强度，常在两者之间加一层短切玻璃纤维毡。 选用含蜡玻璃布做蜂窝材料，可以防止树脂浸透到玻璃布背面，减少蜂窝块层间的粘接，有利于蜂窝成孔拉伸。 ;②纸;③粘接剂（树脂）;（3）蜂窝夹芯制造; 玻璃布蜂窝夹层结构制造技术分湿法和干法两种。 ;此法是先将蜂窝夹芯和面板作好，然后再将它们粘接成夹层结构。为了保证芯材和面板牢固粘接，常在面板上铺一层薄毡（浸过胶），铺上蜂窝，加热加压，使之固化成一体。;①干法成型;此法是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上一次胶接成型。 生产时，先在模具上制好上、下面板，然后将蜂窝条浸胶拉开，放到上、下面板之间，加压、固化，脱模后修整成产品。;②湿法成型;4、3 泡沫塑料夹层结构制造技术;①面板材料 主要是用玻璃布和树脂制成的薄板，与蜂窝夹层结构面板用的材料相同。 ②粘接剂 面板和夹芯材料的粘接剂，主要取决于泡沫塑料种类。; 泡沫塑料的种类 树脂基体 硬度;种类;聚氨脂泡沫塑料夹层.;种类;优点;生产泡沫塑料的发泡方法较多，有机械发泡法、惰性气体混溶减压发泡法、低沸点液体蒸发发泡法、发泡剂分解放气发泡法和原料组分相互反应放气发泡法等。 ;利用强烈机械搅拌，将气体混入到聚合物溶液、乳液或悬浮液中，形成泡沫体，然后经固化而获得泡沫塑料。; 利用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）无色、无臭、难与其它化学元素化合的原理，在高压下压入聚合物中，经升温、减压、使气体膨胀发泡。 ;将低沸点液体压入聚合物中，然后加热聚合物，当聚合物软化、液体达到沸点时，借助液体气化产生的蒸气压力，使聚合物发泡成泡沫体。;借助发泡剂在热作用下分解产??的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。;此法是利用能发泡的原料组分，相互反应放出二氧化碳或氮气等使聚合物膨胀发泡成泡沫体。;泡沫塑料夹层结构的制造方法有：预制粘接法、整体浇注成型法。;将蒙皮和泡沫塑料芯材分别制造，然后再将它们粘接成整体。 预制成型法的优点是能适用各种泡沫塑料，工艺简单，不需要复杂机械设备等。其缺点是生产效率低，质量不易保证。;先预制好夹层结构的外壳，然后将混合均匀的泡沫料浆浇入壳体内，经过发泡成型和固化处理，使泡沫涨满腔体，并和壳体粘接成一个整体结构。;应用：透明玻璃钢夹层结构板，已广泛用于寒冷地区的工业厂房、大型公用建筑及温室的采光屋顶。; ;玻璃钢活动房;保温冷藏车;在造船和交通领域，玻璃钢夹层结构广泛用于玻璃钢潜艇、扫雷艇、游艇中的许多构件。;在要求透微波的雷达罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。