第八章涂装缺陷解释.pptVIP

涂装工艺与设备 涂装工艺与设备 颗粒 漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象 由混入涂料中的异物、涂料变质或过喷涂而引起的称为涂料颗粒 金属闪光涂料中铝粉在漆面造成的凸起异物称为金属颗粒 在涂装时或刚完成的湿漆膜上附着的灰尘或异物称为尘埃 * 颗粒 产生原因 涂装环境的空气清洁度差。调漆室、喷漆间内有灰尘 喷施件表面不清洁 施工操作人员工作服、手套等材料掉纤维 易沉降的涂料未充分搅拌或过滤 涂料变质 喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快 漆雾过多（干喷涂），涂料粘度过高 喷漆系统中用的泵不合适，喷漆间压力不平衡，压缩空气没有过滤或过滤的不够 * 颗粒 防治方法 调漆室、喷漆间内的空气除尘要充分 喷涂件表面应清洁，如使用粘性擦布擦净或用压缩空气吹净喷涂表面上静电吸附的尘埃 操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套 供气管路上要安装有过滤器 不使用变质或分散不良的涂料 调整喷漆间内的温度，添加高沸点溶剂 注意喷涂顺序，注意喷漆间内的风速，调整油漆粘度 推荐使用柱塞泵，调整压缩空气的压力 * 异物黏附 由于铁粉、水泥粉、干漆雾、树脂或化学品等异物的附着，漆面变粗糙、脏污或带有色素物质的沾污，产生异色斑点等现象 引起原因 漆面干燥过程中，走位环境中的铁粉、水泥粉、砂尘、干漆雾等异物的侵入和附着 漆面接触沥青、焦油、酸性物质、树脂、昆虫、鸟粪、化学物质和有色素的物质等 工业废气，化学品等会穿透尤其表面，使漆面脱色 涂层在使用过程中发霉 * 气泡 成膜后形成的未开放的含气凸起 引起原因 溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 烘干时加热速度过快，晾干时间过短 施喷件的表面（填料、裸露金属等）为进行充分的清洁，漆面含有（或残留有）溶剂、水分或空气 搅拌混入涂料中的气体未释放尽就喷涂 当喷涂面漆后，工件长时间存放在潮湿环境中，而形成潮湿效应 喷施件温度过高从而缩短了正常干燥相隔时间 * 气泡 防治方法 使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜过高 漆面烘干时升温不宜过急 喷施件表面应干燥清洁，上面不能残留有水分和溶剂 添加醇类溶剂或消泡剂 喷涂面漆后，工件应放置在干燥的环境中 降低施喷件的温度，使其温度略高于喷涂环境温度 * 流挂 在施喷件垂直面上的涂料向下流动，是漆膜产生不均一的条纹或流痕的现象 产生原因 所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套 一次喷涂过厚，喷涂操作不当，重枪过多，或喷涂距离和角度不正确 涂料粘度偏低 喷涂时环境温度过低或周围空气中的溶剂含量过高 涂料中含有密度较大的颜料 在光滑基体表面或漆面上涂装 各涂层之间的相隔时间太短 喷嘴直径过大 * See you！ See you！ * 预留页面 第 8 章 汽车涂装 8.3 常见汽车涂装缺陷及防治