化工安全基础知识概论.ppt

化工安全基本 知识;生产厂区十四个不准 ;八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。;安全生产六严格;动火作业六大禁令;进入容器、设备的八个必须 ;机动车辆七大禁令;四不放过 ;三不伤害 ;三违;我国安全生产方针 ;现代化工企业的生产特点 ;危险化学品;《危险化学品安全管理条例》 ;危险化学品;易制爆化学品;易制毒化学品;剧毒化学品;XZ化学品;化学品事故的控制和防护措施 ; 　　虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品事故的控制和防护措施 ;化学品烧伤处理;化学品烧伤处理;粉尘 ;粉尘;（补充）： 1、粉体：固体物质的细小颗粒，称为粒子，而固体粒子的堆集状态，称为粉体。 2、粉尘：因机械过程（破碎、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子，称为粉尘。粉尘的粒径范围很广，由细至1/10μm到数百微米。 3、烟尘：因物理化学过程而产生的微细固体粒子，称为烟尘。例如冶炼、燃烧、金属焊接等过程中，由于升华及冷凝而形成、烟尘的特点是粒度大都比较细，在1μm以下?? 4、烟雾：燃烧草料、木柴、油、煤等生成的黑烟，称为烟雾。烟雾粒径很细，甚至在0.5μm以下 5、粉末：工艺生产中的粉料，称为粉末 ;粉尘对人体的危害 ;爆炸的三种形式;粉体爆炸的形成和发展的过程 ;粉尘爆炸的对策;抑制 爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸 隔离 把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。 ;化工标识牌;安全色标;第一节 安 全 色 ;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;三同时;工伤 ;职业病;下列情形不认定为工伤;应急预案