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PAGE 6 宁波华德力电器有限公司 年增产50套汽车零部件模具和2000吨精密铝压铸件扩产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称：年增产50套汽车零部件模具和2000吨精密铝压铸件扩产项目 项目性质：扩建 建设单位：宁波华德力电器有限公司 建设地点：北仑区沿山河北路76号 项目概况：宁波华德力电器有限公司拟在现有厂区内，在原生产内容基础上，新增部分生产设备，并对原有压铸机进行压铸技术改造，淘汰原有柴油加热的坩锅炉，统一采用天然气作为燃料的集中熔化炉。2015年8月经宁波经济技术开发区经济和信息化局备案同意“宁开经信备〔2015〕2030号”，企业拟投资900万元，实施“年增产50套汽车零部件模具和2000吨精密铝压铸件扩产项目”，结合已批复的规模，项目建成后该企业生产规模为年产400套汽车零部件模具和3000吨精密铝压铸件，塑料制品停止生产。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期间 本项目厂房已建，无施工期污染，本环评不再分析施工期影响。 2、营运期间 （1）油品挥发废气 主要来自机加工过程使用的皂化液、电火花油、煤油等受热挥发产生的异味，但上述油品沸点相对较高，挥发量也仅为微量，通过车间机械通风装置向外排放，对周边环境影响较小。 （2）天然气燃烧废气、熔铝废气 本项目天然气燃烧污染物产生情况见下表。 表1 本项目天然气燃烧污染物产生情况 产生节点天然气用量 (万m3/a)总烟气量 (m3/a)污染物名称年产生量 (kg/a)小时最大产生量 (kg/h)天然气燃烧405450367SO2400.0078烟尘720.014NOX748.40.146 注：锅炉燃烧能力为78m3/h，故各污染物产生速率以该燃烧能力为准。 铝锭熔化过程有少量烟尘产生，经查《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的钢铁铸件制造业产排污系数表，燃气式熔化炉（铝合金压铸）烟尘产生量约为2kg/t。本项目集中熔化炉小时额定熔铝量为1.5t/h，按此估算，则熔化过程烟尘（颗粒物）小时最大产生量为3kg/h。 上述天然气燃烧废气和熔铝废气经集气罩收集（收集效率为85%），汇总后经一套脉冲布袋除尘器处理（风量20000m3/h，除尘效率为99%），最后通过一根15m高排气筒排放。天然气燃烧废气、熔化废气排放量情况分析如下：  = 1 \* GB3 ①有组织排放情况 天然气燃烧废气、熔化废气有组织小时排放量及排放浓度如下表。 表2 天然气燃烧废气、熔化废气有组织小时排放量及排放浓度 序号污染源名称污染物名称产生量 (kg/h)削减量 (kg/h)排放量 (kg/h)排放浓度 (mg/m3)1天然气燃烧废气、熔铝废气烟尘3.0142.5360.0261.282SO20.007800.00660.333NOX0.14600.1246.205 = 2 \* GB3 ②无组织排放情况 天然气燃烧废气、熔化废气无组织小时排放量如下表。 表3 天然气燃烧废气、熔化废气有组织小时排放量 序号污染源名称污染物名称产生量 (kg/h)逸散至车间排放量 (kg/h)1天然气燃烧废气、熔铝废气烟尘3.01415%0.4522SO20.00780.00123NOX0.1460.022（3）保温炉废气 保温炉采用电加热，有少量烟尘产生，经查《环境保护实用数据手册》关于第二次铝加工业颗粒物排放系数，保温炉烟尘（颗粒物）产生量为0.86kg/t。 本项目保温炉小时额定量为500kg/h，按此估算，则保温过程烟尘（颗粒物）小时最大产生速率为0.43kg/h。 电保温炉、压铸机等设备集中布置在一起，烟尘分别经集气罩收集（收集效率为85%）汇至一套水喷淋装置处理后通过一根15m高排气筒排放。 （4）脱模液挥发废气 本项目共设14台压铸机，其中10台同时运行，压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。 根据业主提供的资料，本项目全厂脱模剂的消耗量为4kg/h，与水兑和后脱模液的消耗量为104kg/h，喷射过程为防止工件表面起水泡，一般适量喷射，为此按90%气化计，则非甲烷总烃最大产生速率为0.79kg/h。脱模废气经集气罩收集（收集效率按85%计），与保温炉烟尘一同再经水喷淋装置处理后，经15m高的排气筒排放。 （5）抛丸、拉沙、抛光粉尘 抛丸是利用金属小球高速喷射到金属材料表面，抛光则用抛光机对铝件施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，去除表面污垢并使材料表面产生压缩应力。本项