02模具认识论述.pptVIP

一般情况下,对于塑胶模具而言,大概有二类,一为二板模(two plate),也可叫大水口.另一类为三板模(three plate),又可叫细水口.此外,现在热流道模具的运用也越来越多.;二板模 认识;二板模 认识;二板模 认识;三板模 认识;三板模 认识;（参见模具动画） ;不管是二板模，还是三板模，还是热流道模具，塑胶模具一般由以下几个部分组成： 1、成型部分-------赋予成型材料形状和尺寸的零件。由前、后模仁、镶件等组成，它们形成一个封闭的型腔。 2、模架（支撑导向定位系统）------用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。保证动模与定模闭合时能准确对准，常由导柱，导套，回针及定位块、定位锥等组成。 3、浇注系统-------由唧嘴、内模和模胚或加热系统而形成，是熔料从啤机 进入型腔的通道；流道系统分为主流道、分流道、浇口，冷料井。 4、冷却/加热系统-------为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的控制。由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短啤件的生产周期。 5、顶出系统-------啤件硬化到一定的程度后，将啤件和流道从型腔中顶出的系统。 如顶针，司筒，顶块，推板等。 6、辅助定位系统--------一些起固定或支承或控制作用的机构或部件，如：撑头、垃圾钉、限位柱、螺丝、弹弓、锁模块等。 7、排气系统--------让产品在填充过程中产生的气体排出模具这外，如：顶针排气，镶件排气，模穴排气，排气钢等。 8、倒扣处理--------产品侧向有凸凹孔无法出模时，在产品被顶出之前，通过一定的机构退出，使产品顺利出模。如行位，斜顶，缩呵，弹 呵等 ;;3D结构图;零件图;铣床加工;磨床加工;CNC加工;放电加工（打火花）;线割加工;拋光面比照;;1.清洗;成型状况记录;模具试模表 ;热流道 模认识;3.热流道模(HOT RUNNER MANIFOLD) 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模. 优点:(图1.3) 1)无废料 2)可降低注射压力,可以采用多腔模 3)可缩短成型周期 4)提高制品的质品 ???合热流道模塑料的特点: 1)塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性. 2)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动. 3)比热小,易熔融,又易冷却. 4)导热性好,以便在模具中很快冷却. 可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS