2机械制造工艺与夹具论述.pptVIP

第2章 典型零件加工;2.1.2 轴类零件加工工艺过程 ;序号;序号;序号;2.1.3轴类外圆表面加工: 1.外圆表面的车削加工。荒车、粗车、半精车、精车和细车等各加工阶段。 2.细长轴外圆加工;靠模;4.其它表面的加工方法: (1)花键的加工, 矩形、渐开线形、梯形和三角形四种。 定心方式常见的是以小径定心和大径定心 ，轴类零件的花键加工常用铣削、滚削和磨削三种方法。 (2)螺纹的加工。螺纹是轴类零件的常见加工表面，其加工方法很多，这里仅介绍车削、铣削、滚压和磨削螺纹的特点。 ;2.2 套筒类零件的加工 ;3．套筒类零件的材料与毛坯 :套筒零件常用材料是钢、铸铁、青铜或黄铜等。有些要求较高的滑动轴承，为节省贵重材料而采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金等材料，用来提高轴承寿命。 2．2．2套筒类零件内孔加工工艺 1．钻孔??2.扩孔与镗孔；3.铰孔；4.磨孔;2．2．3套筒类零件内孔精密加工工艺 1．精细镗孔；2.珩磨孔；3.研磨;序 号;2．3 箱体类零件的加工 ;2．箱体类零件的主要技术要求 支承孔的精度和表面粗糙度,支承孔之间的孔距尺寸精度及相互位置精度,主要平面精度和表面粗糙度,支承孔与主要平面的尺寸精度和相互位置精度. ;2.3.2 箱体类零件平面的加工 ;2.2.3箱体类零件的孔系加工 : (1)平行孔系加工 --找正法（可分为划线找正法，心轴块规找正法和样板找正法，适用于单件小批量生产）、镗模法 及坐标法 。;2.3.4箱体的加工工艺分析;序 号;序 号;序 号; 定位基准的选择 ：精基准的选择 （加工底座的结合面时，应以底面为精基准，这样可使结合面加工时的定位基准与设计基准重台，有利于保证结合面至底面的尺寸精度和位置精度。箱体对合装配后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位销孔组成一面两孔的定位方式 ），粗基准的选择 （采用凸缘的不加工面为粗基准，如箱盖以凸缘A面为粗基准，底座以凸缘B面为粗基准。 ）