浅谈如何有效提高产品质量.docVIP

浅谈如何有效提高产品质量—— 事先计划,务实执行,定期检查,彻底改善 大? 提高产品合格率、提高质量管理水平、减少质量问题和质量事故在企业里，任何时候都显得尤其重要。“不合格”代表所有的加班加点、忙忙碌碌都白做，“让步使用”代表公司的形象、信誉的损伤。? ?? 那么，如何有效提高现有的产品质量呢？本人认为在安排车间工人生产产品时必须做到“事先计划，务实执行，定期检查，彻底改善”，基础是领导重视。管理是没有捷径的，永远脱不开管理的四个基本职能：计划、组织、领导、控制；一定要从计划—执行—检查—改善—再计划—执行—检查—再改善，以PDCA循环的模式，达到持续改进。 ??一、事先计划 我们在安排生产任务时，关注的最多的是完成时间，忽略产品生产过程中应该注意的各个环节，必须提前预期产品的质量特性，控制的重点和容易出现问题的地方，进行生产操作人员的能力分析和预防，评估设备、模具的状态等，如果做到上述的计划，做出高质量的产品基本上成功了一大半。原则上，车间管理人员也会对生产的产品进行评估和计划，但缺乏全面和系统的计划，往往存在顾此失彼考虑不周全，最不到位的是信息的传达不严肃，员工不能有效接收甚至曲解下达的计划和信息，所以我们应该建立车间安排计划到工人的一种媒介，保证信息的正确及时传达到位。? 二、务实执行 所有的计划要一丝不苟的传达给操作人员，一丝不苟的执行，这一条是做好事情和产品的基础，下属或生产工人为了求方便，往往把上级事先安排的计划进行变通，追究起来时总有一套一套的理由，我认为执行就是一丝不苟的执行，执行就是死板的、一层不变按计划做，要变通必须经过下达计划的人来变通和更改。另外，务实执行是一种习惯和态度，更是直接管理者管理水平和能力的体现，工人习惯性的错误就是管理者失职的错误。? ?三、定期检查 检查是执行的保障，员工往往只会做领导检查的事情，而不会做领导期望做的事情。检查可以让员工一丝不苟的执行，保证结果；同时检查可以发现计划制订的是否合理，有效收集实际操作中的意见和建议，便于及时纠正计划。车间里过程巡检是定期检查的一部分，是产品质量的保障，但作为巡检这件事情，品控科长也要按每天生产产品的质量特性，控制的重点和容易出现问题的地方，操作人员的能力情况，设备、模具的状态等进行计划巡检的内容，也做到计划—执行—检查—改善的良性循环。? ?四、彻底改善 对于检查发现的问题要改善，特别是对于一个计划执行完成后的总体反思，解决掉存在的问题，准备下一个计划的执行显得尤其重要，他将会让我们的工作、产品质量不断进步，不断通过上述四个步骤达到持续改进。? ????? 领导重视是关键，做计划，进行检查是领导的工作，领导关心的事情，下属才会认真去做。所以也可以这么说：我们的下属和工人没有做好，主要还是我们部门管理人员没有做好。