过热器爆管的根本原因和对策.docVIP

 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管的根本原因及对策 二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管机理分成六大类，共22种。在22种锅炉 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。我国学者结合我国 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=电站锅炉 电站锅炉 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管事故做了大量研究，把 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=电站锅炉 电站锅炉 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管归纳为以下九种不同的机理。 1、长期过热 1.1失效机理 长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管现象。这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。超温程度越高，寿命越短。在正常状态下，长期超温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管主要发生在高温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器的外圈和高温再热器的向火面。在不正常运行状态下，低温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管。长时超温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。 1.2产生失效的原因 (1)管内汽水流量分配不均； (2)炉内局部热负荷偏高； (3)管子内部结垢； (4)异物堵塞管子； (5)错用材料； (6)最初设计不合理。 1.3故障位置 (1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器也可能发生； (2)氧化减薄型主要发生在再热器中。 1.4爆口特征 长期过热 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。管子破口呈脆性断口特征。爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。20号钢高压锅炉低温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=过热器 过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。 (1)高温蠕变型 a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝； b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广； c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹； d.向火侧管子表面已完全球化； e.弯头处的组织可能发生再结晶； f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。 (2)应力氧化裂纹型 a.管子的蠕胀量接近或低于金属监督的规定值，爆口边缘较钝，呈典型的厚唇状； b.靠近爆口的向火侧外壁氧化层上存在着多条纵向裂纹，分布范围可达整个向火侧。内外壁氧化皮比短时超温 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=爆管 爆管时的氧化皮厚； c.纵向应力氧化裂纹从外壁向内壁扩展，裂纹尖端可能有少量