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拱形塔施工总体方案 总体准备和要求 拱形塔为钢箱结构，内填充C55混凝土，每个拱形塔分为2×( A ， B ， C ， D 按桥塔长度适当划分，A段为最底段)。 拱脚A段预埋。塔梁固结处的埋入式拱脚A段与支点处主梁空问布置十分复杂脚定位准确是保证拱形塔施工质量的基础因此精确定位是拱形塔施工的关键因素。拱形塔A段与B段预拼后运至现场，焊接转铰。现拟定为拱脚A段后浇方案，即先浇筑梁体混凝土，在需安装拱脚处预埋钢板，留出供拱脚A段的安装空间，待混凝土达到一定强度后再吊装拱形塔A段 ，利用千斤顶和调节丝杆精确定位，与预埋钢板焊接固定，然后浇筑混凝土使得拱形塔和梁体成为一个整体。 四个节段拱形塔钢箱在工厂制作加工后，先进行节段预拼，预拼合格后分节段运至现场。拼装 8 0 t 龙 门 吊，施工梁体预埋拱脚A段。在主桥箱梁施工完成后，在桥面上搭设安装卧拼支架，采用8 0 t龙门吊将???余分段吊装拱形塔钢箱节段在主桥桥面上进行拼装。主塔拼装好后，利用转体三角支架进行竖向转体将拱形塔安装就位 。 二．拱形塔施工工艺流程 1 ) 施工梁体，预埋后拉锚点预埋件，预留拱脚A安装空间。 2 ) 吊装预埋A段 、精确定位。 3 ) 浇筑A段塔内混凝土。 4 ) 梁体施工完成后，在箱梁桥面上安装拱形塔拼装的胎模。 5 ) 桥面上分节段拼装拱形塔 。 6 ) 安装转体三角架和后拉索。 7 ) 按照高矮的顺序先后竖向转体两个拱形塔到位。 8 ) 按照设 要求安装、张拉斜拉索和浇筑塔内混凝土。 9 ) 拱形塔最终涂装 。 在施工工序2 )～工序 5 )的同时进行拱形塔钢箱节段工厂制造，确保施工的顺利进行；在施工工序8 )前 ，主桥斜拉索工厂制造应该完成并运达工地现场。 三．拱脚A段预埋 塔梁固结处的埋入式拱脚A段与支点处主梁空问布置十分复杂 ， 拱脚定位准确是保证拱形塔施工质量的基础，因此精确定位是拱形塔施工的关键因素。拱形塔 A段 与 B 段预拼后运至现场，焊接转铰。现拟定为拱脚 A段后浇方案，即先浇筑梁体混凝土，在需安装拱脚处预埋钢板，留出供拱脚A段的安装空间，待混凝土达到一定强度后再吊装拱形塔A段，利用千斤顶和调节丝杆精确定位，与预埋钢板焊接固定，然后浇筑混凝土使得拱形塔和梁体成为一个整体 。 四．拱形塔钢箱节段桥面拼装 拱形塔钢箱节段由平板车运输至墩位处，采用龙门吊机起吊安装。拱形塔钢箱节段接触面之间保证磨光顶紧，吊装前应对接触面的平面光洁度进行检查，吊装时小心轻放，防止产生撞 击而破坏接触面。 在安装拱形塔钢箱节段前，采用打磨工艺确保四个角点的钢板位于同一平面内。打磨后在钢板面画出定位点，便于拱形塔钢箱节段的精确定位。利用预埋在桥面的钢板，焊接胎模 支架，支架高度控制在同一个水平面上。台架采用+500mm钢管，底151与预埋件焊接。各 钢管标高在同一个水平位置，与拱脚A段转铰拼接后，各个节段地面在同一个标高。拱形塔钢箱节段吊至安装支架后，利用支架上的千斤顶进行精确调位，达到设计要求后将按设计 和规范中的有关规定进行段间接缝施焊。保证周围环境的温度在10℃左右 ， 并注意温度与结构尺寸的匹配和控制塔的拱轴线坐标精度 。 拱形塔拼装完毕后，安装三角支架及斜拉索。因本工程的龙门吊跨度大、净空高、吊重大，高度每增加 1m ， 给结构的安全带来更大 的风 险 ，所以龙门吊只考虑拱形塔本身的拼装高度，三角架部分采用汽车吊直接吊装，现场散拼。这样可以大大降低龙门吊的高度， 也在很大程度上保证了龙门吊的结构安全性安装转体拉索和后拉油顶，在塔身上焊接简易爬 梯和操作平台。 五．拱 形 塔 的 转 体 施 工 拱形塔和三角架拼装完成后，开始进行转体施工。 转体步骤 如下 ： 步骤一 ： 转体前的准备工作安装转体拉索和后拉点，检查油顶、油表和各连接部位。对于焊缝连接处采用无损探伤，其检测等级和质量达到要求后方可进行转体。各销轴连接部位重 点检查销轴保险装置的安装和销轴的灵活性做好转体前的各项准备工作 。 步骤二 ： 转体过程。利用连续千斤顶做动力，通过转体拉索连接三角支架，将拱形塔转体 就位。转体过程注意油表数值变化，如有异常现象应立即停止，待查明原因后方可继续。如 遇到大风等恶劣天气，需要暂停施工，采取相应措施。 步骤三 ： 转体就位、固结。拱形塔转体到设计位置后，及时与拱脚预埋段固结。