化学工程基础第4章资料.ppt

第4章 化学反应工程的基本原理; （二）化学反应器; （二）化学反应器;2. 反应器的类型;2. 反应器的类型;2. 反应器的类型;2. 反应器的类型;按物料形态分类; （三）化学反应工程学的研究方法;4. 1. 2 化学反应工程中的基本概念;（二）关于时间;空间时间τ 在持续流动反应器中，反应体积V与指定状态下的流体入口体积流率qv,0之比，成为空间时间，简称空时。;空间速度 SV 在持续流动反应器中，指定状态下的流体入口体积流率qv,0与反应体积V之比，成为空间速度，简称空速。;（三）混合与返混;4. 2. 1 化学计量方程式;4. 2. 2 化学反应进行的程度;4. 2. 3 化学反应速率;;;4. 2. 4 收率与选择性;4. 2. 5 等温变容反应系统;4. 2 化学反应体系的量;4. 2 化学反应体系的量;（二）非恒容系统中组分浓度的表示;（三）非恒容系统的动力学表达式;4. 3. 1 反应器设计的基本内容;4. 3. 2 反应器设计的基本方???;4. 3. 3 间歇操作的釜式反应器;4. 3. 3 间歇操作的釜式反应器;1. 反应器的有效体积;（三）反应器优化操作条件的确定;（三）反应器优化操作条件的确定;4. 3. 4 全混流反应器; 不存在热量积累而引起的局部过热，适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。 釜内物料容量大，当进料条件发生一定程度的波动时，不会引起釜内反应条件变化，稳定性好，操作安全。;对组分A的物料衡算;4. 3. 4 全混流反应器;4. 3. 5 活塞流反应器;4. 3. 5 活塞流反应器;4. 3. 6 理想反应器的组合;(一) 活塞流反应器的组合 2. 串联操作;(二) 全混流反应器的组合;(二) 全混流反应器的组合;(二) 全混流反应器的组合;(二) 全混流反应器的组合;(二) 全混流反应器的组合;4. 3. 7 均相反应器的优化选择;（一）反应器生产能力比较; 对低级数反应，或是低转化率下，两种反应器所需反应器体积差别小； 对于高级数反应，或在高转化率下．全混流反应器所需的反应体积比活塞流反应器体积要大得多； 对于非恒容过程，由于反应而产生物料的密度变化，也将影响全混流反应器与活塞流反应器的体积比，但它通常是属于较次要的因素。 ;2. 全混流反应器串联;2. 全混流反应器串联;1. 简单反应;4. 3. 7 均相反应器的优化选择;2. 复合反应 （1）平行反应;2. 复合反应 （2）串联反应;（一）间歇操作搅拌釜;（二）活塞流反应器;4. 3. 8 非等温反应过程;绝热温升λ：在绝热条件下，反应物A全部转化后反应混合物温度升高的数值。 若为吸热反应， λ称为绝热温降。;恒容过程的温度与转化率之间为线性关系;（三）全混流反应器;（三）全混流反应器;4. 3. 8 非等温反应过程;4. 4 化学反应器中的非理想流动;4. 4. 1 停留时间分布的定量描述;(一) 停留时间分布函数F(t);(二) 停留时间分布密度函数E(t);4. 4. 2 停留时间分布的实验测定;(一) 脉冲法;(一) 脉冲法;4. 4. 2 停留时间分布的实验测定;(二) 阶跃法;(二) 阶跃法;4. 4. 3 平均停留时间与散度;(一) 平均停留时间;(二) 方差;4. 4. 3 平均停留时间与散度;4. 4. 3 平均停留时间与散度;4. 4. 4 理想反应器的停留时间分布;(二) 全混流;4. 4. 4 理想反应器的停留时间分布;全混流反应器与活塞流反应器比较： 设两个反应器中进行同一个反应，且平均停留时间相等，操作条件相同。由于在活塞流反应器中，所有质点的停留时间相等，并且都等于平均停留时间。而全混流反应器中，因为停留时间小于平均停留时间的流体质点占全部流体的63.2％，这部分流体的转化率低于活塞流反应器。虽然其余36.8％的反应物料停留时间大于平均停留时间，转化率高于活塞流，但无法抵偿量大的那部分因停留时间短而造成的转化率低。所以全混流反应器的转化率低于活塞流。由此可见，从停留时间长短分析，使停留时间分布集中，可以提高反应器的生产强度。;非理想流动：实际反应器中流体的流动状况偏离理想流动 产生非理想流动的原因: 由于反应器设计、制造不良造成的病态流动．这种情况下反应器的操作状况会严重恶化，必须设法加以排除； 反应体系固有特性相互作用引起的非理想流动，此种情况下需要对非理想流动状况建立适宜的流动模型来预测反应的结果。;(一) 凝集流模型;(二) 多釜串联模型;4. 4. 5 实际反应器的设计方法;4. 4. 5 实际反应器的设计方法;4. 4. 5 实际反应器的设计方法;当采用多釜串联模型来模拟一个实际反应器的流动