第四章数控铣削、加中心编程..Convertor.docVIP

4.1 数控铣削编程特点 4.2 数控铣削工艺 4.3 数控铣削编程方法 4.4 数控铣削编程实例 4.5 加工中心程序编程 4.1 数控铣削编程特点及坐标系 数控铣床与数控车床相比，其坐标系要复杂得多，可分为两轴、两轴半、三轴直至五轴联动；与普通铣床相比，其具有可加工复杂型面、加工精度高等特点。 各种平面及曲面轮廓的零件，例如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等，由于其型面复杂，需要多坐标联动加工，因此多采用数控铣床、加工中心进行加工。 1．平面轮廓的加工 这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成。 左图所示平面轮廓，采用圆柱铣刀沿周向加工，虚线为刀具中心运动轨迹。为保证加工面光滑，增加了切入外延PA，切出外延AK，让刀具沿KL及LP返回程序起点。编程时应尽量避免切入和进给中途停顿，防止在零件表面留下划痕。 2．曲面轮廓的加工 立体曲面的加工根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如两轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。 3．数控铣床的编程特点 1）首先应进行合理的工艺分析。 2）尽量按刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数。 3）合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置。 4）对于编好的程序，必须进行认真检查，加工前进行试运行，以减少程序出错率。 数控铣削工艺，包括零件图工艺性分析、确