热流道多腔制品缺陷20150105解说.pptx

多腔热流道模具制品飞边缺陷分析及排除方法;什么是飞边;主要原因及对策;模具缺陷 模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具 检查分型面是否密着贴合， 型 腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。 分型面上有无粘附物或落入异物， 模板间是否平行，有无弯曲变形， 模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置， 导合销 表面是否损伤， 拉杆有无变形不均， 排气槽孔是否太大太深。 根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。;树脂温度太高 高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。一般来说，树脂温度和模具温度越高，飞边也就越大；反之，温度越低，飞边也就越小。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。 对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修研模具，减小模具间隙。;注塑工艺设定不合适 注射速度偏快 在保证制品质量情况下，可以适当降低注射速度 注射压力偏高 降低注射压力也是一个手段 保压力偏高 一般来说，当希望获得良好的外观时，有时会将保压设定的过高，特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。 V/P切换偏慢 在全电动注塑机上切换速度达到ms级，不会是主要问题 ;热流道堵塞 由于个别热流道突然堵塞或者不畅，会造成多个模腔均衡飞边。在此时应该有个别制品发生缺胶，此缺胶模腔就是堵塞造成。这个时候需要解决流道堵塞的问题，如无法解决，则可以关闭此热流道，重新调机恢复其他模腔产品到正常状态。 热流道堵塞很大的原因在于原料中有异物垃圾，需要解决原料的质量保证，不能混入异物。 原料不稳定 包含原料的质量稳定 原料中回收料的比例 回收料的质量和体积，如果回收料的体积太大，会造成下料不稳，出现废品。建议改用合格碎料机 如果回收料中混杂有异物，包括金属，各种垃圾，小石头，灰尘，都会造成熔胶，射胶不稳，并引起热流道堵塞，带来废品率高，设备损坏等损失 要求高的制品尽量不使用回收料，如果要使用也要在各个环节确保回收料的质量 ;注塑控制模式的影响 在注塑过程中，采用不同控制方法，对于多腔模具有不同的影响 注塑过程有采用速度优先和压力优先两种方法 采用速度优先的方法，在射胶的过程中，速度按照设定运行，保证射胶过程中树脂按照速度注入模具 采用压力优先的方法，在射胶的过程中，以给定的压力注入树脂，速度不作控制。 在流道不平衡的情况下，速度模式会带来有的模腔先填满，有的模腔后填满的情况，先填满的模腔会过压，后填满的模腔压力不足，使得有些制品缺胶，有些模腔缩水，有些制品飞边，但缺陷的情况是稳定一致的。 在这时采用压力模式，尽管填满的情况有先后，但在最后填充的阶段压力是一致的，速度会自动调整。如果先后填满的差异不大，可以使得制品质量一致起来。 但如果流道差异太大，相当于有些模腔保压时间太长，这部分模腔就会飞边，这种补偿作用是有限的。 保压切换通常有位置切换保压和时间切换保压两种方法 采用时间切换的方式，到固定的时间后切换到保压，这时切换点的位置不固定，带来终点位置???稳定 采用位置切换，射胶终点的稳定性好得多，制品的重量重复精度更有保证。众多的研究报告也证明这一点。;更 多 讨 论