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[标签:标题] 2016 PAGE10 / NUMPAGES10 感谢观看本文谢谢 关于预制构件安装施工的吊装工艺 【摘要】工具式吊装系统具有标准化、模数化、安全可靠，拆装便捷，施工管理方便等特点。本文结合工程案例，介绍了其在装配式预制构件中安装的施工技术，总结了工具式吊装系统的工作原理及吊装要点。通过实践证明，工具式吊装系统不仅能够满足不同类型和规格的预制构件吊装需要，加快施工进度，而且能够保证施工质量，降低管理成本，具有很好的经济效益。 　　【关键词】吊装；预制构件；安装；施工 　　随着建筑技术的不断进步，建筑施工安全、高效、环保的要求越来越高。工具式吊装系统具有标准化、模数化、安全可靠，拆装便捷，施工管理方便等特点，因此追求一种与构件吊装配套的施工机具将是建筑施工单位的必然选择。伴随着装配式结构施工对安全设计需求的不断提高，预制构件安装施工机具已经成为加快施工进度，保证施工质量和反映施工文明程度的标志之一。然而吊装施工安全与质量是构件安装施工中的重点与难点，由于不同类型或相同类型不同规格的构件起吊孔的间距不一致，导致塔式起重机的吊索接头无法实现标准化操作，构件在吊装过程中受力不均衡，容易遭到破坏，吊装偏差大，因此需要一种吊装机具去连接固定不同类型和规格的构件，保证吊装施工的安全与质量。工具式吊装系统是一种通用性强、成本低、安全可靠、拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用吊具。本文将对其结构特点和工程应用进行介绍。 　　1 结构特点 　　按照装配式预制构件的吊装施工特点，工具式吊装系统主要包括多功能吊运钢梁、通用接驳器及预埋件等部分。 　　1.1多功能吊运钢梁 　　多功能吊运钢梁主要包括主梁、吊耳板和加强板等部件。主梁是由热轧槽钢组焊而成的格构式矩形截面梁。吊耳板从主梁内部垂直穿过，根据预制构件起吊孔间距，相对于主梁中心线对称设置，吊耳板与主梁上下翼板接合部位采用满焊连接。吊耳板上开有圆孔，用于塔式起重机吊索的连接固定。加强板位于主梁顶部和底部，相对于吊耳板对称设置。在预制构件进场后，将预制构件上端通用接驳器与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定，然后将塔式起重机吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定。塔式起重机开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。 　　图1多功能吊装钢梁结构示意 　　多功能吊装钢梁的特点有：改变了传统吊装机具只能适用少量预制构件吊装的单一结构，多功能吊装钢梁与构件连接形成通用节点，实现多种构件吊装只使用一种吊具，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点。使用这种新型工具式吊装系统能减少吊具的种类和数量，降低成本费用，有利于现场的文明施工。1.2通用接驳器及预埋件通用接驳器主要包括座体、安装孔、吊装螺栓组件等部件。座体采用Q235热轧角钢，吊装螺栓组件包括8.8级高强螺栓及弹簧垫圈，安装孔采用预留调节余量的长圆孔。通用接驳器与预制构件连接采用预埋内螺母形式。通用接驳器的特点有：结构新颖科学，能够只使用一套接驳器通过选用不同安装孔来满足不同预制构件吊装需求；通过选择不同预埋件构造形式用于不同结构类型预制构件吊装的特殊要求，从而实现多种类型预制构件的吊装及其预埋件节点的标准化设计和施工。使用这种通用接驳器及预埋件能减少吊装机具的数量，降低成本费用，具有良好的综合效益。 　　2工程应用 　　2.1工程概况 　　某住宅楼为住宅产业化推行的重要试点项目，建筑面积约11299m2，主体采用装配整体式剪力墙结构。±0.000外墙采用预制混凝土绝热夹芯板，内墙为现浇钢筋混凝土墙，局部填充加气混凝土空心砌块。标准层采用装配式预制构件包括预制外墙板、预制飘窗、预制楼梯、预制阳台板、预制装饰板及预制防火板等，顶板采用装配式预制楼板。2.2装配式预制外墙吊装 　　2.2.1吊装工艺 　　测量与放线→墙板进场检查→墙板编号→多功能吊装钢梁安装→多功能吊装钢梁与预埋吊环连接→起吊与调平→吊运→钢筋对位→落位→标高调整→墙底位置调整→墙立面垂直调整→就位与微调。 　　2.2.2吊装要点 　　1）外墙板验收合格后，采用塔式起重机吊离汽车，卸车时应认真检查吊具与外墙板上面的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。在作业层混凝土顶板及墙板上，弹设控制线。 　　2）装配式预制外墙吊装如图2所示。用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连，并确认连日接紧固后，在板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海绵胶垫，以预防墙板起吊离地时边角被撞，并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。 　　3）用塔式起重机缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提