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客运专线施工技术培训;一、钻孔桩施工;钻孔桩施工技术交底应包括以下主要内容： 1 钻孔桩施工组织设计，施工方案，总体施工要求。 2 桩位布置，桩径，桩长，桩深，桩体材料组成，钢筋图纸。 3 各墩台采用钻孔机械类型，钻孔顺序。 4 钻孔桩施工工艺，各工序作业要求、质量标准。 5 安全、质量和环保措施。 6 其他施工资料和施工注意事项等。 ;1、反循环钻机 泥浆由泥浆池流入钻孔同钻碴混合，通过泵吸，或射流抽吸，或送入压缩空气，将钻碴混合物从钻杆内腔中吸出，返回地面沉淀池，净化后泥浆再次使用，形成循环。 钻孔排碴连续性好，钻孔速度高，一般较正循环钻速快4～5倍，功效较高，但所耗动力较正循环低。 所用泥浆耗土量少，粘度低，比重小，清孔和换浆时间短。 泥浆护壁较薄，不减弱桩周摩擦力。 适合以下土层：黏性???，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，软岩。 ; 2、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。 钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。 低噪音、低振动，环境污染小。 为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施工占地面积小。 根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。 适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软～中硬基岩。 ; 2、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。 钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。 低噪音、低振动，环境污染小。 为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施工占地面积小。 根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。 适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软～中硬基岩。 ;钻孔过程中注意泥浆比重，防止塌孔，一般正反循环钻泥浆比重1.1～1.3。 旋挖钻干孔作业成孔时可用人工直接入孔清理或在孔中投入素混凝土或碎石捣实的办法，湿作业成孔可采用气举法和泵吸反循环清孔。 成孔垂直度宜采用笼式井径器检测。笼式井径器外径应与设计桩径相同，井径器长度宜为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m，井径器两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于井径器半径。 钻孔过程中如发生偏孔可采用适当回填片石，改用小冲程冲击达到纠偏。 冲孔时，还要备好打捞钩和打扰钢丝绳。; 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17～20s；灌注水下混凝土前须检查孔底沉渣厚度，并达到现行质量验收标准的要求。当检测指标未能达到要求时应进行二次清孔。 推荐使用高压射风（水）辅助清孔，其适用于各类清孔方式的孔底沉渣的清除。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 应做好水下混凝土浇注前的准备工作，清孔达标后立即进行首盘混凝土的浇注，尽量减少孔底沉渣厚度。;钢筋材料进场后，应及时按规定进行检验和试验，同时做好产品标识及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。 钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输、和起吊能力进行分节。 推荐使用混凝土块。钢筋保护层宜使用混凝土块，混凝土块间距2m梅花状布置，通常设计采用的钢筋耳容易引起钢筋锈蚀，效果不好。 钢筋笼存放时要合理设置支撑，防止钢筋笼变形，同时防止泥土等污染，此项是外方检查重点。 钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。如采用钢筋笼加长四根主筋与钢护筒顶部焊接固定 。;水下混凝土浇注前应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查。 水下混凝土浇注前应对时，应检查运至浇注地点的混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 在浇注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 浇注的桩顶标高应比设计高出一定高度，可为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 在浇注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 外方检查重点。 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋