4混凝土结构工程分析.ppt

4 混凝土结构工程;4.1 概述 4.2 钢筋工程 4.3 模板工程 4.4 混凝土工程;混凝土结构工程：是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料，利用模板浇筑而成的各种形状、尺寸的构件或结构。;4.1 概述;混凝土拌制; 4.2.1 钢筋的种类及性能 4.2.2 钢筋的加工 4.2.3 钢筋的配料 4.2.4 钢筋的绑扎安装 ;生产工艺;轧制外形;钢筋验收的内容：包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。;4.2.1 钢筋的种类及性能;4.2.1 钢筋的种类及性能;调 直;　　钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下的规定。;对焊;对焊（钢筋接触对焊）：是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。;连续闪光焊 （闪光-顶锻）;钢筋的对焊工艺;钢筋的对焊现场;外观检查;钢筋点焊：将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。;点焊机操作现场;外观检查;电弧焊：电焊时，电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。;电弧焊接头形式：搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头;电弧焊接头形式：钢筋与预埋件接头;外观检查;电渣压力焊： 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。用于现场竖向或斜向钢筋的接长。;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;外观检查;钢筋气压焊：利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。;4.2.2 钢筋的加工;气压焊操作工艺： 施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； 钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300°C，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。;钢筋冷挤压连接;径向挤压套管连接;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;4.2.2 钢筋的加工;钢筋冷挤压连接外观质量要求： ①钢筋连接端花纹要完好无损，不准打磨花纹；连接处不准有油污、水泥等杂质； ②钢筋端头离套管中心线≯10mm； ③压痕间距宜为1~6mm，挤压后的套管接头长度为套管原长度的1.10~1.15倍，挤压后的套管接头外径，用量规测量应能通过，压模处最小外径为套管原外径的0.85~0.90倍； ④挤压接头处不得有裂纹、弯折角度≤40 。 ;钢筋锥螺纹套管连接;4.2.2 钢筋的加工;钢筋锥螺纹套管连接方法;4.2.3 钢筋的配料;1.钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。 ③ 填写和编写钢筋配料单，根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 ④ 填写钢筋料牌，根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。;4.2.3 钢筋的配料;2.下料长度计算;2.下料长度计算;下料长度计算 钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值;　　钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。;钢筋配料计算实例 ;【解】1.　绘出各种钢筋简图(见下表) ;2.计算钢筋下料长度 ①号钢筋下料长度 (6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm) ②号钢筋下料长度 6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm) ③号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25 =6824(mm);2.计算钢筋下料长度 ④号钢筋下料长度计算为6824mm。 ⑤号箍筋下料长度 宽度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-