塑件涂装常识介绍.ppt

塑件涂裝常識;大 綱;塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:;3.注意要點: a.制品量約為桶容量50%-60% b.涂料量,采用少量多次遞加的方法,涂料太少涂料不均,制品無法轉動;涂料太多易產生粘連. c.涂料粘度:一般控制涂-4杯16-20s,可視制品不同適當調整. d.涂裝時間視制品涂裝狀態決定,一般為幾分鍾. e.轉桶的轉速:一般為20~40r/min,最好采用無級變速加以調整,轉速過慢,制品間滑動不良,涂裝不均勻.轉速過快將制品拋向桶壁,制品間不能轉動. 2.制涂法: 涂料良好的流平性,防流挂性及干燥速度適中,比較規整的制品及各種類型的涂粉均可采用刷涂施工.;3.浸涂法: 將制品置於金屬框中,再浸入涂槽中,再浸入涂槽中待充分浸勻后提出金屬框,瀝幹多餘的涂料,將制品攤開,干燥成膜. 1.適用對象:A開關比較規整 B.內部不會存積涂料 2.特點:A.涂料的粘度:粘度直接影響涂料的流動性及漆膜的厚度,一般漆膜為10-30um,涂料粘度按涂-4杯控制20-60s. B.興的流平性和防流挂性,為了防止流挂,涂料應有一定的觸變性,平衡點的控制. C.涂料的均一性,浸涂槽中必須安裝適當的攪拌裝置以防止顏料沉淀破壞涂料的均一性,並適時添加溶劑. D.消泡:在不斷的攪拌下容易產生氣泡,適當添加消泡劑.;4.空氣噴涂法: 1.優點:A.適用於各種形狀的制品 B.能產生裝飾性優良的涂層 2.缺點:A.涂裝效率低 B.涂料損失多 5.靜電噴涂:去除靜電處理,異電處理 6.絲网印刷 7.淋涂:涂料流動下涂裝制品表面 特點:1.適用於平面制品的高速涂裝60-100m/min 2.要求涂裝表面呈鏡面,裝飾性很高的制品 3.對涂裝技能無特殊要求. 但是對涂料的流動性,流平性,消泡性具有很高的要求.; 致使涂裝不良的因素有七類: 一.與涂料質量有關的因素: 1.涂料的表面張力與底材的潤濕和附著,以及漆膜表面的流平性. 2.涂料溶劑和稀釋劑的溶解度參數,表面張力和揮發速度 3.涂料的粘度和流變持性,特別粘度在成膜過程中隨涂裝方法和涂裝環境發生變化. 4.涂料中各種助劑使用的合理性和兼容性. 二.涂料稀釋和攪拌過程存在問題: 1.雜質的混入 2.過濾 3.稀釋劑是否合適 4.涂裝粘度的調整和保持;三.涂裝環境: 室內涂裝環境 室外涂裝環境 1.溫度,濕度,風速 1.涂裝時間選擇,氣溫,濕度 2.噴漆霧的污染 2.風向,風速 3.灰塵和防塵 3.天氣狀況,陰晴,早晚 四.底材的狀況: 1.是否涂底或涂中間涂層 2.去塵或打磨 3.溶劑,化學試劑,表面活性劑處理 4.干燥,除靜電等;五.與涂裝過程有關的因素: 1.涂裝方法:手工刷涂,輥涂,噴涂,自動噴涂,靜電噴涂. 2.操作者的技能. 3.噴涂的角度,行槍速度,距離,漆膜厚度和噴涂道數,噴槍的類型 4.空氣的壓力,風量,除水和除油程度 5.涂料補充系統:循環速度,補充量和時間 六.與干燥成膜條件有關的因素: 1.溫度:烘烤房溫度及分布狀況,升溫速度 2.時間長短 3.換氣速度和空氣污染情況;七.與晾幹放置過程有關的因素: 1.晾置時間 2.溫度及升溫速度 3.通風和換氣的速度 分析涂裝缺陷產生的原因,一定要針對實際情況具體分析,理想化的分析過於簡單.;二章 不良項目產生原因分析及預防措施一;一.流挂:;3.產生原因:與涂料在涂裝過程和干燥過程中的流動性或流變特征有關,與底材處理. a.粘度對流挂的影響,低粘度,很好的流平性,但流挂;高粘度:能有效防止流挂,但不利於流平(剪切速率) b.粘度在涂裝過程中與溶劑揮發速度有直接的關系,溶劑揮發快,增粘快,有利於防流挂,但不利於流平. c.溫度對粘度的影響. d.膜厚對流挂的影響,涂料的流挂極限. 4.對策: a.正確選擇溶劑和稀釋劑,控制涂料粘度及干燥過程中的變化. b.涂裝時嚴格膜厚管理,噴涂時對操作工的技能應嚴格考核,對噴涂的各種參數:涂料量,空氣壓力,行槍速度,角度,方向,距離等均有明確規定. c.嚴格涂裝環境管理.溫度,濕度,換氣及通風,升溫速度等.;流 變 學;流 變 學;二.涂膜白化:;3.對策:白化與環境的相對溫度,濕度,溶劑和樹脂種類有關. a.選擇適當溶劑和稀釋劑,控制其揮發速度. b.嚴格控制環境相對濕度