瓦楞纸生产工艺流程导论.pptVIP

纸箱生产工艺流程;概述;包装纸箱用途;包装纸箱优点;?易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印 刷。 ?便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 ?结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。 ;纸箱包装的不足;纸箱生产工艺 ---生产工艺图;原纸 ;箱纸板;瓦楞原纸;主要技术指标：;瓦楞的形状;U形瓦楞的特点是：;V形瓦楞的特点：;我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料方面又优于U形。;瓦楞纸板的楞型;不同楞型的楞高及300?mm长度上楞数见下表：; 运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大，柔软、富有弹性???缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距 较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间，目前单独使用较少。但在合适情况下，可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替 厚纸板。;瓦楞纸板的层数;双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。 ;a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）;瓦楞纸箱;瓦楞纸箱的结构;瓦楞纸箱的制作;瓦楞纸板生产线;纸板形成：;瓦楞生产线的结构;a)原纸支架： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器： 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。;c)单面机： 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机 器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式 （导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高 工作效率。 ;瓦楞辊;d)上纸小车： 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。 e)输送过桥： 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）： 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的 涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 ;g)双面涂胶机： 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机： 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 ;i)纵切压痕机： 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架： 纵切、分纸时托架。 k)横切机： 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。;l)输送机： 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。 m)堆码机： 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 o)纸边粉碎机： 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。;p)制糊机： 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。 q)蒸汽加热系统： 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。 ;r)压缩空气系统： 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。 s)电气控制系统： 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦