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PAGE  PAGE 43 数 控 机 床 操 作 指 导 书 数控车床安全操作规程 1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床 2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作 4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性 5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门 6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行 7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师 8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。 9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。 10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。 11、操作机床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。 12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度， 手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。 13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。 16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。 18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿 数控铣床安全操作规程 1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床 2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。数控机床的???用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 3、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。 4、数控铣床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作 5、操作中遇到机床出现异常，应立即停止操作，并报告指导老师。 6、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门 7、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行 8、开机前应先检查机床各部是否正常，润滑系统是否正常。 9、手动回归原点时，注意机床各轴当前位置要距离原点 —100mm以上。然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性 10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清楚机床X、Y、Z轴各方向“+、–”号标牌后再移动，方向无误后，方可加快移动速度。 11、用量块对刀长时，量块插入与Z轴移动动作两者要分步进行，否则，量块在工件与刀具之间移动Z轴，刀尖易被撞坏。 12、学生编完程序和将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后，方可进行加工。 13、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。 14、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。 15、关机时，要等主轴停转3分钟后进行。 16、每组结束实训时，必须清扫机床。 17、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 数控机床安全操作规程（补充规定） 数控铣床在自动执行时，Z向距工件200毫米以内可以用G01运行。严禁用G00 向下运行，以免撞刀事故的发生。 使用数控铣床时，严禁在坐标系G54 00处输入数值。 车削光滑圆柱体时，在G99状态下，G01中的F值应限制在0.06 — 0.3的范围内。 用车床加工悬伸件时，应将X100 Z200设为换刀点； 使用尾座顶尖支撑工件时，换刀点的设定应以转换刀位时车刀不碰工件、卡盘、尾座、防护门为准。 当车削光滑圆柱体的悬伸件时，在程序中调刀后，均应将X80 Z100设为验刀点，待验证刀补值正确后，方能进行下一步运行，以防止工件坐标系建立不正确而导致刀具、刀架与工件、卡盘相撞。 CRT/MDI操作面板 （FANUC系统） 一 、 屏幕控制键的功用（编辑区） 1．POS（位置键）：按此键显示位置画面。可切换至各轴坐标系读数显示界面，分别显示绝对、相对、综合坐标系 2．P R O G 键： 按此键显示程序画面（程序画面、程序编辑画面显示；再按MDI、可显示MDI编辑画面） 3．OFS/SET键： 按此键显示刀偏/设定画面。在刀具磨损、形状工件平移、自设程式和工件坐标系设定等5 个页面间切换。用于设置偏置量、磨损量