崩边原因.pptVIP

会导致崩边的操作行为有： 涂胶不均匀 下棒操作不当 硅棒上提时速度过快，钢丝挂在胶上或倒角处，处理方式不当引起崩边、缺角 下棒车进入工作室拉出硅棒时，与硅棒对位不当，引起硅棒倾倒、碰撞 硅片放入转运车时，没有垂直、缓慢放下，引起硅片碰撞 硅片/硅棒受到撞击 脱胶前未插隔板 砂浆粘度偏大原因： SiC/PEG 配比高 Si% 高 砂浆使用刀数多 引起机器震动的因素有： 地面水平度差 主辊连接皮带松动或者润滑条件差 水平调节螺栓发生松动 机器检修周期长 机器受到外界强烈碰撞 地震 开方后表面质量 磨面砂轮质量问题 开方后表面磨削工艺不当引起表面质量差导致表面损伤严重 开方后方棒表面没有精磨或抛光去除损伤层 硅棒内残余应力的来源： 硅棒拉晶时在晶棒内部产生的残余应力 硅棒在搬运过程中发生碰撞从而在硅棒内部产生残余应力 温差会促使内应力的释放，环境中存在的温差有： 工作室与机器外部环境温差 清洗时，预清洗槽与脱胶槽水温的温差 超声波清洗槽，漂洗槽与放有清洗剂槽水温温差 胶水凝固后强度 胶水用量多 涂胶后，硅棒上施加的压力小 持续保压时间短 * 崩边 人员操作 切片时产生的作用力 脱胶时硅片的不均匀受力 硅片自身的应力释放 钢丝 砂浆 机器 硅棒内部残余应力 磨面 环境温差 胶 脱胶 粘棒玻璃表面粗糙度 粘棒工艺 崩边形成原因分析 钢丝 切片产生的作用力 砂浆 机器 圈径 椭圆度 出刀时线速度大 出刀时进给速度大 直径 粘度大 砂浆内有气泡 张力偏小 机器震动 张力波动 主辊径向跳动大 主辊磨损 主辊槽内杂质较多 胶水 脱胶时不均匀受力 粘棒玻璃 脱胶工艺 胶水固化后强度 胶水的流动性 毛玻璃 脱胶温度低 人工/自动脱胶 脱胶时间短 光玻璃 胶水的操作性 粘棒工艺 用胶量多 压紧力不够 压紧持续时间短 涂胶不均 *