化工原理课程设计-4资料.ppt

4.1　概述 将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾,使其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等领域。由于蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂,而溶质仍留在溶液中,因此,蒸;发操作即为溶液中挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。 (1)蒸发过程的特点 由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属于传热过程。但是,蒸发操作乃是含有不挥发溶质的溶液的沸腾传热,因此它具有某些不同;于一般换热过程的特殊性,主要体现在如下方面。 ① 溶液沸点升高　由于溶液含有不挥发性溶质,在相同的温度下,溶液的蒸气压低于纯溶剂的蒸气压。也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的沸点高。因此,当加热蒸汽温度一定,蒸发;溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的??度差;溶液的浓度越高,这种影响也越显著。在进行蒸发设备的设计计算时,必须考虑溶液沸点上升的这种影响。 ② 物料工艺特性　蒸发过程中,溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变,有些物料在浓缩过程中;可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的,在高温下易变质或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的黏度等。因此,在选择蒸发的方法和设备时,必须考虑物料的这些工艺特性。 ③ 能量利用与回收　蒸发时需消耗大量的加热;蒸汽,而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽,如何充分利用二次蒸汽的潜热,提高加热蒸汽的经济程度,是蒸发装置设计中必须考虑的问题。 (2)蒸发装置的分类 根据溶液在蒸发装置中的流动方式,大致可将蒸发器分为循环型与单程型两大类。循环型蒸发;器主要有水平列管式、中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等;单程型蒸发器主要有升膜式、降膜式、升-降膜式及刮板式等。无论何种结构形式,它们均由加热室、流动或循环通道及汽液分离空间三部分组成。 4.1.1　蒸发装置的结构特点;(1)循环型蒸发器 循环型蒸发器的基本特点是:溶液在蒸发器内作连续的循环运动,溶液每经过加热管一次,即蒸发出一部分水分,经多次循环后被浓缩到指定要求。图4-1~图4-6是几种常用循环型蒸发器的结构形式。 ① 水平列管式蒸发器　如图4-1所示。其加热管为?20~40mm的无缝钢管或铜管,管内通加热蒸汽,管束浸没于溶液中。;这种蒸发器适用于蒸发无结晶析出而且黏度不高的溶液,由于在操作中溶液自然循环的速度受到横管的阻拦而减低,所以随后很快被中央循环管式蒸发器所取代。 ② 中央循环管式蒸发器　亦称标准式蒸发器(见图4-2)。其加热室由许多垂直列管所组成,管径为?25~40mm,总长1~2m。在加热室中装有中央循环管,中央循环管截面为加热管总截面的40%~100%。由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,;受热而达到沸腾,所产生的二次蒸汽经分离器与除沫器后由顶部排出,液体则经中央循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环,溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5m/s,因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易生结垢或易于结晶的溶液的蒸发。;图4-2　中央循环管式蒸发器;图4-3　悬筐式蒸发器;图4-4　外循环式蒸发器;③ 悬筐式蒸发器　如图4-3所示。其加热室像个悬筐悬挂于容器内,其结构与中央循环管式蒸发器相似,可由顶部取出,便于清洗和更换。蒸发器中溶液的循环是沿加热室与壳体间的环隙下降,而沿加热管束上升。环形截面积为加热管截面积的100%~150%,循环速度比标准式蒸发器大,约为1.0~1.5m/s。 ④ 外循环式蒸发器　如图4-4所示。这种蒸发器的特征在于加长的加热管(管长与直径之比L/D=50~100),并把加热室安;装在蒸发器的外面,这样就可以降低蒸发器的总高度,同时因循环管没有受到蒸汽加热,从而使溶液的自然循环速度较快(循环速度可达1.5m/s)。 ⑤ 列文式蒸发器　如图4-5所示。其特点是加热室在液层深处,其上部增设直管段作为沸腾室。加热室中的溶液由于受到附加液柱的作用,沸点升高使溶液不在加热室中沸腾。当溶液上升到沸腾室时,压力降低,开始沸腾。;图4-6　强制循环式蒸发器;⑥ 强制循环式蒸发器　如图4-6所示。与其他自然循环蒸发器不同,强制循环蒸发器是在外热式蒸发器的循环管上设置循环泵,使溶液沿一定方向以较高速度循环流动,增大了传热系数,循环速度可达1.5~3.5m/s。 (2)单程型蒸发器 单程型蒸发器的基本特点是:溶液以膜状形式通过加热管,经过一次蒸发即达到所需要的浓度。因此,溶液在蒸发器内的;停留时间短,适用于热敏性物料的蒸发。又因溶液不循环,所以对设计和操作的要求较高。图4