零部件质量开发管理量产产品质量控制.ppt

零部件质量开发管理手册;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格品处理/纠正预防措施M05 设计变更管理M06 供应商工程变更管理;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格品处理/纠正预防措施M05 设计变更管理M06 供应商工程变更管理;一、量产产品初期管理;一、量产产品初期管理;一、量产产品初期管理;一、量产产品初期管理;5.流程图;一、量产产品初期管理;一、量产产品初期管理;;;8.输出;1000件检查结果表;一、量产产品初期管理;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格品处理/纠正预防措施M05 设计变更管理M06 供应商工程变更管理;二、过程质量控制 ;二、过程质量控制 ;;;4.9 型式试验抽查：供应商必须在规定时间内，按CA要求进行型式试验，如温度试验、耐久性试验、耐蚀性试验、耐液性试验等，以检查其功能是否满足所规定的要求。 ;;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格品处理/纠正预防措施M05 设计变更管理M06 供应商工程变更管理;三、批次管理 ;三、批次管理 ;5. 职责 供应商职责：供应商需要按照CA的要求建立批次和可追溯管理体系，保证提供给CA的产品具有可追溯性，包含其二级供应商提供产品的可追溯性。 CA职责 ：负责审核供应商批次和可追溯管理体系的合理性，并跟踪监督实施状况，必要时提供技术和质量支持。;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格品处理/纠正预防措施M05 设计变更管理M06 供应商工程变更管理;四、不合格品处理/纠正预防措施 ;四、不合格品处理/纠正预防措施 ;5.职责;四、不合格品处理/纠正预防措施 ;7.流程图7.1 流程图1（供应商内部发现不合格品，可能该产品已流向CA）;7.2流程图2（CA发现不合格品） ;7.3 流程图2（8D报告分析流程）;8.要求;8.要求（续）;f. 实施换货时，供??商必须确保CA生产需要，否则将承担相应损失。g.对于退货产品、挑选/返工后的不合格品、换货产品均由供应商，或由供应商委托其他方退回，物流部和质量部协助。;9.输出不合格产品的处理;8D 问题解决流程;;D5;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格处理/纠正预防措施M05设计变更管理M06 供应商工程变更管理;五、设计变更管理 ;4、流程图;5. 输出;5.长安相关要求;5.长安相关要求（续）;M01 量产初期管理M02 过程质量控制M03 批次管理M04 不合格处理/纠正预防措施M05设计变更管理M06 供应商工程变更管理;六、供应商工程变更管理 ;4.流程图;5.长安公司要求;5.活动（续） ;5.输出;谢 谢 大 家!