张集第二副井井筒装备施工组织设计课题.doc

PAGE  PAGE 35 张集矿安全改建及二水平延深工程 二副井井筒装备 施 工 组 织 设 计 淮南矿业集团安装分公司 二零一四年四月 一、工程概况： 张集矿中央区第二副井井筒直径8.8m，井口地面标高+26.5m。其中，井底马头门标高：-825m，装载胶带机底板巷-792m。井筒设计安装布置1.5t双层四车宽窄罐笼、一对16t箕斗及一套玻璃钢梯子间。罐笼选用1套JKMD-5.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦轮提升机；箕斗选用1套JKMD-4×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦轮提升机。标准段设计层间距5米，标准罐道长度10米/根。井筒窄罐与箕斗罐道为冷弯罐道180*180*10，宽罐罐道为冷弯罐道200*200*10。其中，窄罐标准罐道共计164根，非标罐道共计6根；宽罐标准罐道共计164根，非标罐道共计6根；箕斗标准罐道308根，非标罐道共计17根。 井筒设计敷设供风管路DN250一趟、洒水管路DN250一趟，降温制冷管路DN450二趟，排水管路DN350三趟，敷设高压动力电缆MYJV42 3×240 4根、通信电缆8根。 其中，排水管与洒水管共计设置14处托管大梁和小梁支座，排水管与洒水管导向梁及支座布置在两层罐道梁之间，共计153根；压风管共计设置9处托管梁及支座，大井梁2兼做压风管导向梁使用；降温管共计设置13处托管大梁及支座，大井梁1兼做降温管导向梁使用。 井口及井底设置立架、箕斗装载、四角稳罐、摇台、活动平台、操车系统等装备，井底设置防撞梁、尾绳挡梁、井底非标罐道梁及罐道、摇台、金属支持结构、操车系统、平台等装备。井筒内装备采用树脂锚杆托架或预留梁窝形式固定于井壁上。 二、施工前准备工作 1、组织进行施工图纸会审，技术交底等技术准备工作，认真学习有关施工标准规范、安全规程。 2、编制有关施工材料、工器具、设备、吊索具以及所有钢丝绳等计划，为施工做好充分准备工作。 3、对施工中所用的加工件临时用具进行详细统计，并委托加工制作，验收合格后，按使用先后顺序运至现场。 4、勘察施工现场，组织技术人员编制各单位工程施工安全技术措施。 5、联系甲方相关测量人员对工广永久标高点及井筒十字点进行交接布点，为井筒放测线及投标高点做好前期的准备工作。 6、技术人员准备好施工质量记录表格，做好开工前的原材料报验，设备报验等工作，并将有关井筒各层断面布置尺寸附图，安装记录表，用五合板绘制好后，以备下井施工记录之用。 7、井筒装备加工件的检查验收和运输： 按照设计图纸和质量标准，对已加工好的罐道梁、罐道、托架、梯子间等进行检查验收，校核尺寸及各加工件的防腐质量。检查合格的加工件，应按安装顺序运到施工现场堆放好，罐道运输时应有防变形措施。 三、施工技术方案: （一）、总体施工方案简述： 矿建单位施工完毕并经过验收，确保井筒矿建施工无问题，并全面检查井壁无瓦斯溢出后，交予我单位进行施工。施工总体顺序如下： 1、井口地面穏绞布置。由矿方负责提前施工井口东、西侧稳车群位置所有新增的稳车基础。 2、稳车布置、吊盘组对、天轮平台布置、封口盘布置等。 3、将吊盘进入井筒，在井筒装备吊盘上进行施工，安装井口锁口大梁以及±0米以下所有套架底梁、立柱以及横梁；然后施工井口封口盘。 4、吊盘携带高压风源、氧气、乙炔等，在井筒内试运行一个上下，过程中全面检查井壁情况，如有瓦斯溢出等情况，矿方负责采取注浆等措施进行封堵。有影响吊盘正常上下的物件进行割除并封堵。吊盘在井底位置进行测量放线施工。 5、吊盘上起到井口，从上而下安装井筒所有托架牛腿、电缆托架、箕斗罐道梁、箕斗封闭板以及箕斗罐道等。 6、吊盘在井底，安装井底装载等设施装备。 7、改制吊盘，将箕斗位置及排水管位置的吊盘割除，自下而上安装宽罐罐道、排水管及洒水管卡管梁、托管梁及排水管和洒水管以及降温管。 8、下落吊盘自上而下安装窄罐罐道梁、梯子间、窄罐罐道等。吊盘在井底安装井底所有装备。 9、井口临时封闭后，在井口地面将套架组对完成。过程中，对井口穏绞按照起吊套架的要求进行从新布置，进行套架吊装。 10、完善井架剩余部分安装，进行井架天轮吊装施工等。 11、穿插同步施工绞车房机电设备安装完毕并经过调试无问题后，进行放绳挂容器施工。 12、井上下口操车设备安装调试。 13、系统联合调试。 14、利用宽罐罐笼施工电缆敷设及稳车配合等施工压风管道。 （二）、需编制的施工安全技术措施： 1、井筒装备构件制作、防腐、运输施工安全技术措施； 2、提升机房机械以及电气设备安装施工安全技术措施； 3、井筒装备大临布置施工安全技术措施； 4、井筒装备测量放线施工安全技术措施； 5、井筒装备施工安全技术措施； 6、井筒装备大临拆除施工安全技术措施； 7、套架组对吊装施工安全技术措施； 8、放绳挂容器施工安全技术措施； 9、