第一节圆筒形零件拉深研究报告.ppt

第五章 拉深工艺与拉深模设计 ;一、无凸缘圆筒形零件拉深;2）拉深变形过程及特点;1）凸缘部分——主要变形区 ;4、圆筒形零件拉深成形的缺陷及防止措施 ;1）凸缘变形区的起皱;2）筒壁传力区的拉裂;2）筒壁传力区的拉裂;5、旋转体拉深件坯料尺寸的确定 1）坯料形状和尺寸确定的依据 ;①将拉深件划分为若干个简单的几何体； ②分别求出各简单几何体的表面积； ③把各简单几何体面积相加即为零件总面积； ④根据表面积相等原则，求出坯料直径。 ;6、拉深系数的确定;极限拉深系数: 工件在危险断面不至拉破时，所能达到的最小拉深系数mmin。;2）影响极限拉深系数的因素 ;7、拉深次数与工序尺寸 ;7、拉深次数与工序尺寸 ;9、圆筒形零件拉深的压料力和拉深力;9、圆筒形零件拉深的压料力和拉深力;1、窄凸缘圆筒形件的拉深 相对凸缘直径df／d＝1.1～1.4之间的凸缘件。其???深时工艺计算按一般圆筒形件的计算方法。;2、宽凸缘圆筒形件的拉深 ;宽凸缘件多次拉深工艺方法： ;变形特点：;2、拉深方法的确定;A.由表5-4或表5-5中查得各次的极限拉深系数； B.依次计算出各次拉深直径，即 ｄ1＝ｍ1Ｄ；ｄ2＝ｍ2ｄ1；…；ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ C.当ｄｎ≤ｄ时，计算的次数即为拉深次数。;③计算方法;;;;;;;;拉深过程的应力与应变状态;圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布