宝钢股份“智慧制造”战略(设备部)2研究报告.doc

宝钢股份“智慧制造”战略课题研究 　　经济和技术的变化为全球制造业带来巨大的转型挑战，整个工业领域也正在经历一场制造业的大变革。工业4.0战略的核心就是通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，构建支持智能制造的信息物理系统（CPS）。通过计算、自主控制和联网，人、机器和信息能够互相联接，达到虚拟世界将与现实世界相融合。而在制造业领域，日益智能化的产品，横跨整个价值链的系统垂直集成和网络化，以及端到端的设计和横向集成注定将引领工业化的第4阶段。宝钢股份作为一个大型制造企业，实现“智能工厂”“智慧制造”“智能产品”目标必然将成为愿景。 一、数模技术课题研究 1、数模技术在工业4.0智慧制造的发展愿景　　工业4.0的概念有三个支撑点：一是制造本身的价值化，不仅仅是做好一个产品，而且是把产品生产制造过程做到浪费最少、制造过程与设计者配合；二是制造过程中，根据加工产品的差异、加工状况的改变能自动作出调整，达到具有所谓的“自省”能力，也就是整个系统，包括设备机器本身，在设计制造过程中能根据变化的情况，及时作出调整；三是在整个制造过程中达到零故障、零忧虑、零意外、零污染，至少要低忧虑、低污染，使制造过程达到最小忧虑化，这是制造业的最高境界。 　　宝钢数模技术自投产以来，一直在现场生产中的连续性产品创新、新产品新工艺研发与创新阶段发挥着重要的作用，数学模型方面也形成了具有宝钢自主知识产权的技术和一支优秀的团队，完成了从消化吸收、现场改善到自主集成创新的跨越发展。 　　作为传统冶金行业的龙头，在工业4.0概念下的工业转型对宝钢挑战还是比较大的。与传统的制造业不同，工业4.0的核心要义就是，制造业能够实现基于大数据分析下的转型发展。因此，基于大数据下的模型技术应该在支撑宝钢工业4.0智能制造方面发挥更大的作用，成为分析数据、预测需求、预测制造的核心。 2、数模技术在工业4.0智慧制造的发展目标　　在工业4.0时代，最为重要的是利用大数据实现制造过程的数据分析与挖掘，不是数据本身，是如何通过数据来看问题，形成有价值的、智能的信息与创作价值的过程。 　　宝钢数学模型技术的发展一直与企业创新密切结合，在智慧制造的要求和规划下，要在原有的过程化思维和连续性的产品创新方面形成突破，用大量的信息和数据，使生产过程、设备状态和产品性能更加透明，数模技术的研究方向和发展目标是，为工业4.0时代追求的“无忧虑的制造”提供智能运算、智能分析和智能决策。 　　数模技术的发展目标分为三个阶段： 　　（1）描述阶段（Descriptive）：记录和描述现有实际设备、实际产品和生产过程的情况，描述设备、产品和过程之间的关系； 　　（2）预测阶段（Predictive）：在描述阶段的基础上，根据过程数据和产品、用户以及设备的信息，预测未来可能出现的状态； 　　（3）期望阶段（Prescriptive）：根据预测结果，实现制造过程的智能管理，设计所期望的未来。 3、数模技术在工业4.0智慧制造的主要举措　　工业4.0从概念到现实，有很多需要考虑和解决的困难。对模型技术而言也是如此，宝钢从传统的过程制造业，转变为智慧型制造企业，在设备、自动化、网络互连技术等方面要做许多研究探索性的工作和尝试。在新的形势下，宝钢数模技术也需要从传统的过程控制和连续性改善方面拓展思维，将现代制造过程中无法被定量的、无法被决策者掌控的不确定因素呈现出来。 　　模型技术为了实现这些目标，还存在着很多难点问题，例如， 　　（1）构建将先进的计算和信息物理融合系统结合起来，形成大数据环境； 　　（2）如何控制智能传感器或检测技术的稳定性，保证这些器件及数据是否在正确时间、为正确的目的、提供了正确的信息； 　　（3）如何实现结构化和非结构化大数据的存储和关联性分析；如何建立结构化和非结构化数据挖掘模型，实现大数据的有效利用； 　　（4）如何实现面向全数据扫描的精确查询的大数据查询优化技术； 　　（5）如何以大数据分析应用为背景，在允许运行时间内完成多目标的面向数据并行计算的工作流调度研究； 　　（6）如何实现网络大数据的结构化分析、去冗余去噪声以及大数据关系的挖掘技术； 　　（7）如何在宝钢大数据环境下建立支撑4.0智能制造模型技术。 　　在未来几年内，为了研究和解决数模技术支撑宝钢4.0智慧制造规划的难点问题，数模技术在以下方面开展研究和实施计划： 　　（1）基于设备、产品和生产过程的大数据表示和分析方法研究，实现结构化和非结构化数据和信息的提取技术； 　　（2）基于某一生产过程，开展大数据的存储和关联性分析研究工作，实现基于大数据的过程描述模型； 　　（3）以某一生产过程为例，开展非线性时变系统的大数据建模方法研究、开展非线性系统数据与知识的混合建模方法研究以及模型验证方法研究与实施