1-胡立新项目教学法教案及点评.docVIP

浙江省丽水市职业高级中学——胡立新 浙江丽水市职业高级中学实训备课纸课题名称典型轴类零件加工（二）授课日期第 20 周 2009 年 12 月 26 日授 课 时 数 总时数：4h授课班级 基础情况08数控1班（40人）学习过钳工工艺与操作、普车工艺与操作、机械制图、机械基础、 公差配合与技术测量、数控机床基本操作、具有一定的金属加工知识和普车技能教 学 目 标知识掌握点：1、进一步掌握数控车床复合指令格式、复合切削路经及运用编程步骤。 根据加工条件合理选用加工刀具材料及角度参数。 根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。 编制出较合理的加工程序。 会分析轴类零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。?能力训练点：1、培养学生综合解决问题能力。 2、掌握工件、刀具的装夹。 3、训练学生正确操作设备完成零件加工。 4、掌握包含内外圆、槽、螺纹综合类零件的加工。 5、对产品零件检测分析能力。?素质培养点：1、培养学生敬业乐业的工作作风。 2、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。 3、培养学生的质量、安全、文明生产意识。 4、培养学生沟通及团队协作精神。 ????? 5、培养学生的创造精神。重 点 难 点重点：1．试切对刀操作的方法2．掌握零件数控程序的手工编制方法。3．数控车床加工工艺过程卡4、数控车床加工典型轴类零件操作要领。难点：1．典型轴类零件加工工艺分析、制定加工工艺卡2．手工编制?零件数控程序及指令的使用? 3．? 刀具位置偏置和刀尖R补偿值的测量操作。难点化解：1、通过各小组推选最优工艺方案讨论确定。2、通过具体程序分析各种指令的差别。3、通过观看示范并结合实践学生掌握刀具偏置和刀尖R补偿的测量。示 范 要 点刀具的选用及安装 刀具位置偏置和刀尖R补偿操作 规范操作设备完成零件加工 对产品零件检测分析巡 回 重 点安全、文明生产、6S要求 轴类零件加工工艺分析、制定加工工艺卡、刀具卡填写 手工编制出较合理的零件数控加工程序。 试切对刀法，刀具位置偏置和刀尖R补偿操作 5、学生操作刀具路径模拟后的检查，保证加工安全 典型轴类零件操作加工图号：CG090526工夹量刃具：外圆车刀、切槽刀、外螺纹车刀、 常用工、量具、相关资料备选用材料：45# Φ40x130仪器、设备：CAK6136DJ FANUK0iTC 10台授课教师胡立新审 核教学过程学时分配一、工作准备阶段 1、早礼 集队点名、活动身体、整理仪表 安全、文明生产教育、6S教育 分10组并确定每组技术负责人、管理负责人 布置项目任务、发放项目任务书（附录1） 二、计划制定决策阶段 每组根据提供资料信息团队协作完成项目任务书、学习掌握知识要点。 1、小组合作解决问题 为什么要对刀？ 对刀精度可以决定零件精度吗？ 写出数控车床的几个复合指令格式、画出复合切削路经并注解。 根据加工条件合理选用加工刀具材料及确定刃磨角度参数。 根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理确定切削三要素。 2、收集信息并决策 分析轴类零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡 编制出较合理的加工程序。 3、教师对学生进行点拨并说明 小组最优方案展示 教师对小组最优方案进行点拨讲评 教师展示本人方案 1、工艺分析及处理 1）零件图的分析 图4-72所示为一个由圆柱面、圆锥面、外圆弧面、外螺纹等构成的外形较复杂的轴类零件。Ф24mm圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M12mm×1.25mm的螺纹，材料为YLl2，选择毛坯尺寸为Ф30mm的棒料。 图 轴类零件综合车削加工 15分钟 45分钟 教学过程学时分配2）确定加工方案 以零件右端面中心0作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺寸精度、技术要求及 数控加工的特点，该零件将粗加工、精加工分开来考虑， 3）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的三爪标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外60mm左右，并找正夹紧。 4）加工路线的确定 车削右端面→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面→外圆弧面，预留0.5mm余量→精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面，保证Ф24mm尺寸精度→切退刀槽→车削M12mm×1.25mm螺纹→切断保证长度70mm。 5）刀具的选择 1号刀具为93°硬质合金涂层机夹外圆车刀，用于车削端面和外圆；2号刀具为切断刀，刀片宽度为4mm，用于切槽切断加工； 3号刀为高速钢螺纹车刀，用于螺纹的加工。 6）切削用量的选择 采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素做合理的修正