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金河煤矿16105工作面综合机械化开采技术探讨 关键词：工作面；浅截深；采煤工艺；双向割煤；探讨 2011年5月7日 作者: 陈 东 1.引言 16105工作面 位于六采区煤一层。工作面走向长550m，倾斜长180m，平面积99000m２，煤层厚度5.13-7.17m工作面岩性油页岩，硬度f 1.5-2.0属中硬岩层，由于金河煤矿属“双突矿井”开采保护层，在割煤时，由于煤层坚硬，对采煤机截齿损坏程度严重，一个原班平均消耗30多个截齿，为了减小损坏率，采取浅截深双向割煤。 2.工作面概况 16105工作面走向长550m倾斜长180m，工作面倾角1-10度， 采高3.5m，地质储量56.5万吨，可采储量52.5万吨，可采期5个月，回采率93%。煤一层中CO2平均含量为1.14m3/T煤，CH4平均含量为0.94m3/T煤，C02-C04平均含量为0.45m3/T煤。煤一层属三类自燃煤层，具有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸指数49.07%。本区地温地压正常。 3.工作面设备 目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。 选用MG300／730－WD型采煤机，截深600mm，中双链铸焊SGZ764／630型刮板输送机，下端头ZT14400／20／35型端头支架，一组（一主两副）ZYG5600／20／38型过渡支架2付，ZY4800/17/38型基本架116付。 4.采煤工艺 工作面开帮采用MG-300/730-WD型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采高3.5m，牵引速度为0-7m/min。工作面用ZY4800/17/38型两柱掩护式支架支护顶板，前部用SGZ-764/630型运输机运煤，运输顺槽采用DSJ-1000/45/75×2可伸缩皮带机和DSJ1000/45/75皮带运输机配合SZZ-764/160型转载机及PLM-1000型破碎机运煤。全工作面割煤、装煤、运煤、支护、推溜、拉架均采用机械化作业。 机组的截割方式及截深 采用浅截深双向割煤，往返一次进两刀，进刀长度不少于20m，截深0.35m。采煤机牵引机构为齿轮-一销排牵引。 进刀方式：采用上端头留三角煤斜切式进刀 回采工艺流程: 安全检查（交接班）→机组下行割煤→伸出一半前探梁→采煤机割三角煤至下出口调整前后滚筒位置→采煤机上行割煤、清浮煤→从下向上顺序拉架→滞后拉架15M从下向上顺序推前溜→采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀→拉上口支架推上口前溜→移端头支架、转载机、架设上端头支护及回收后巷→文明生产。 （1）、安全检查（交接班）：接班后由跟班队长、安检员、瓦检员、班长对全工作面煤帮、顶板、支护质量、工作面浮煤、两道支护及安全设施进行全面详细检查，发现安全隐患及时进行处理。交接班由上下班跟班队长、班长、验收员、特殊岗位工作人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况及工作面遗留问题、注意事项相互交待清楚，接班后对存在问题及时处理后方可开始当班正规作业。 （2）、采煤机割煤、伸前探梁： 采煤机割煤：交班后，由上班进刀的缺口内开始由上向下割煤，采煤机割煤必须有两名司机配合进行，主司机在前副司机在后，主司机负责操作采煤机，掌握采煤机运行速度及前滚筒的高低位置，煤壁有无片帮冒顶，既保证挑顶量又不割顶梁，副司机负责掌握后滚筒确保卧底量不超过规定，煤壁有无片帮抽顶，电缆是否脱槽以及采煤机前后有无障碍物。采煤机司机操作时通过掌握采煤机摇臂摆动幅度控制挑顶及卧底量，保证割帮后顶底、采高符合规程规定。采煤机割煤过程中采煤机司机及时通知支架工提前收回采煤机前滚筒前进侧液压支架伸缩梁及护帮板，前滚筒割过后及时伸出伸缩梁及护帮板。 ①落煤机械：采用MG-300/730-WD型双滚筒采煤机；②采煤机割煤后距前滚筒1.5m伸出支架前探梁及护帮板及时对新暴露的顶板进行有效支护，但应避免发生机组截割前探梁事故；③若顶板破碎，采煤机不能割顶煤时，可直接割底，此时可提前带压擦顶拉架支护顶板，严防冒顶事故的发生。 装煤：采煤机割下的煤通过滚筒螺旋叶片旋转装入前部溜子，少量浮煤由前部溜子前移时靠铲煤板装入前部溜子。 （3）、采煤机割至下出口调整滚筒位置，上行扫底、清浮煤： 采煤机割至下出口时调整左右滚筒高低位置，上行清浮煤。采煤机下行割煤时，底未割平段，当采煤机上行清煤过程中，后滚筒扫底使底板成直线，以便于支架移设和工作面管理。同时人工清理架间及前溜电缆槽间浮煤装入前部溜子中运走，做好移架推溜准备工作。 4 、移架：采煤机上行清煤的同时滞后采煤机后滚筒5米，开始从下向上顺序移架。移架采用本架操作方式，降架时降架高度不得超过相临支架侧护板高度的1/3（即100mm），支架