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PAGE  PAGE 88 材料焊接无损检测基础知识 目 录 第一章 金属材料和热处理技术 第一节 金属材料 一、金属材料基础知识 （一）物理性能 （三）化学性能 （四）机械性能 （五）工艺性能 二、金属学基础知识 （一）金属的晶体结构 （二）金属的结晶 （三）铁碳合金结构及相图 三、常用材料介绍 （一）钢的分类 （二）钢的牌号表示方法 （三）钢中杂质对性能的影响 (四)起重机新材料： 第二节 热处理技术 一、热处理目的和要求 二、常用热处理工艺 （一）退火 （二）正火 （三）淬火 （四）回火 （五）其他类型的热处理 第三节 起重机械材料热处理的有关要求 练习题 第二章 焊接技术 第一节 焊接基础知识 一、焊接的定义与分类 二、常用焊接方法 （一）手工电弧焊 （二）埋弧自动焊 (三) 二氧化碳气体保护焊 三、焊接接头及常用钢材的焊接 （一）焊接接头形式 （二）焊接接头的组成 （三）焊接接头的组织和性能 （四）常用钢材的焊接 第二节 焊接工艺评定 一、焊接工艺评定的基本概念 （一）焊接工艺评定的目的 （二）焊接工艺评定的一般过程 二、焊接工艺评定的规则 （一）焊接工艺因素 （二）焊接方法 （三）焊接接头 （四）填充金属 （五）母材 （六）母材金属和熔敷金属厚度 （七）焊接电特性和焊接技术 三、焊接工艺评定试验要求和结果评价 （一）检验项目 （二）合格标准 （三）焊接工艺评定报告 （四）焊接工艺文件 第三节 焊接应力及变形 一、焊接变形和应力的形成 （一）焊接变形原理 （二）焊接残余变形分类 （三）焊接变形的危害性 （四）焊接残余应力 二、焊接变形及应力的控制措施 （一）控制焊接变形的措施 （二）控制焊接应力的措施 第四节 焊接质量及检验 一、焊接质量检验方法 （一）焊缝及接头的检验方法 二．焊接缺陷分类 （一）焊缝内部缺陷 （二）表面缺陷 （三）裂纹缺陷． 第五节 起重机械焊接要求 练习题 第三章 无损检测技术 第一节 无损检测基础 一、无损检测的目的 二、无损检测的定??? 第二节 常用无损检测技术 一、射线检测 （一）射线照相法的原理 （二）射线检测设备 （三）射线照相工艺 (四)射线的安全防护 （五）射线照相法的特点 二、超声波检测 （一）超声波的发生及其性质 （二）声速 (三)分贝 （四）界面的反射和透射 （五）小物体上的超声波反射 (六)超声波检测的原理 （七）试块 （八）超声波检测的特点 三、磁粉检测 （一）有关磁场的概念 （二）描述磁场的几个物理量 （三）铁磁材料的磁化曲线 （四）磁粉检测原理 （五）影响漏磁场的几个因素 （六）磁粉检测设备器材 （七）磁粉检测工艺要点 （八）磁粉检测的特点 四、渗透检测 （一）渗透检测的基本原理 （二）渗透检测的分类 (三)渗透检测工艺要点 （四）渗透检测的特点 第三节 无损检测新技术简介 一、TOFD 检测技术 （一）TOFD 检测方法的基本原理 （二）TOFD检测方法的应用 （三）TOFD系统组成 （四）TOFD的特点 （五）TOFD检测技术的局限性 二、数字化X射线检测技术 （一）数字化X射线照相检测技术分类： （二） 计算机射线照相检测 （三）数字化X射线照相检测 （四）DR和CR的比较与分析 （五） 数字化射线检测技术的其他方法 练习题 第一章 金属材料及热处理技术 第一节 金属材料技术 一、金属材料基础知识 起重机金属结构和零部件上使用了大量的金属材料。金属材料的选择主要是根据起重机的使用工况和材料的性能。通常所指的金属材料的性能包括以下几个方面： （一）．金属材料的物理性能 金属的物理性能包括：比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等。 比重，也称相对密度，是单位体积金属的重量和同等体积水的重量比值。比重大于5的金属（如钢为7.8），称为重金属；小于5的金属（如铝为2.7），称为轻金属。 熔点是金属或合金从固态转变为液态时的温度。 导电性是金属导电的性能。与导电性相反的性能是电阻。银的导电性最好，若作为100，铜为94，铝为55，铁为2，钛为0.3。 导热性是金属传导热量的性能。一般情况下，导电性好的金属，导热性亦好。导热系数的单位为焦/厘米·秒·℃。 热膨胀性是金属受热后要胀大的性能，通常用线膨胀系数表示，单位为1/K。 金属导磁的性能称为磁性。具有导磁能力的金属材料都能被磁铁吸引。铁、钴等为铁磁性材料，锰、铬、铜、锌为无磁性或顺磁性材料。但对某些金属来说，磁性也不是固定不变的，如铁在７６８℃以上就表现为没有磁性或顺磁性。磁性可用奥斯特（磁场强度单位）或高斯（磁感应强度单位）表示。 （二）金属材料的化学性能 金属的化学性能是指金属抵抗各种介质（大气、水蒸汽、有害气体、酸、碱、盐等）侵蚀的能力，又称为金属的耐腐蚀