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预热炉技术规格书 1、用途：本设备用于山西焦化15万吨/年甲醇扩建项目，为转化装置中用来预热进入转化炉的焦炉气和蒸汽。 2、操作环境： 2.1 环境温度：最高温度：40.7℃，最低温度-18.6℃， 2.2 环境湿度：最大67.4% 2.3 环境压力：96.15Kpa(当地大气压) 2.4 安装区域防爆类别：2区 2.5 地震烈度：8度 2.5 安装位置：室外 3. 技术参数及要求： 3.1设备描述：预热炉为转化装置中用来预热进入转化炉的焦炉气和蒸汽，焦炉气在辐射段被加热，蒸汽在对流段被过热。用燃料气燃烧作热源。 3.2工艺条件 3.2.1、辐射段介质： 蒸焦混合气 工作温度（入口）： 正常500℃，最低温度450℃； 工作温度（出口）660℃ 操作压力： 正常2.35Mpa(g)，最大2.45 Mpa(g)； 总流量： 49798 Nm3/h 要求阻力降≤0.03MPa 介质组成 组成H2CH4COCO2CmHnN2H2O%32.213.84.61.71.34.342.1 3.2.2、对流段介质：水蒸汽（入口） 操作温度： 234℃ 操作压力： 3.0 Mpa(g) 流量：21000kg/h 出口温度要求≥400℃ 烟气排出温度：＜360 ℃ 预热炉热效率：≥82% 3.2.3、燃料气 操作温度： 40℃ 压力：可依据需要提供。 燃料气组成 组成H2CH4COCO2N2H2OCH3OH∑%58.593.0612.746.8518.690.040.03100 要求助燃空气为自吸入式。 3.2.4焦炉气（在装置开车时，燃料气使用焦炉气） 操作温度：30℃ 工作压力：500mm水柱 焦炉气组成： 组成H2CH4COCO2N2CmHnO2H2O%56.722.97.62.97.22.20.5饱和 焦炉气中的H2S含量为～20mg/Nm3，有机硫含量为～250 mg/Nm3。 3.3设备操作弹性50～120%。 4、结构及技术要求 4.1结构形式：预热炉有一个辐射室和一个对流室。辐射室为底烧、炉管双排双面辐射式方箱型结构，用于加热蒸焦混合气。辐射室底部设置8台燃烧器，燃烧器的火焰垂直向上燃烧，使整个侧墙达到高温形成辐射墙，向炉管辐射热量，使炉管在长度方向和圆周方向的热强度分布均匀。蒸焦混合气在辐射室进行加热，从辐射室出来的高温烟气通过过渡段进入对流室加热蒸汽。 4.2预热炉辐射室 4.2.1辐射室炉管材质为HK40（ZG40Cr25Ni20） 4.2.2进口联箱材质为15CrMoG；出口联箱材质为HK40（ZG40Cr25Ni20）。 4.3预热炉的对流室 4.3.1第一组对流段为φ76的光管，将310℃的蒸汽过热到400℃以上。入口压力为3.0Mpa(G)，流量为21000kg/h。加热管为错列排列，前两排选用0Cr18Ni9材质的遮蔽管、其余的换热管选用15CrMoG的光管。设进、出口联箱。 4.3.2第二组对流段为φ76的翅片管，将234℃的蒸汽过热到310℃。 入口压力为3.0Mpa(G)，流量为21000kg/h。管子材质选用0Cr18Ni9，设进、出口联箱。 4.4预热炉钢结构：炉壁为钢壳及加强支柱支撑。预热炉设置四层操作平台（包括顶设操作平台）。炉壁安装若干个人孔、看火门和防爆门等必备孔。 4.5燃烧器：燃烧器形式为自吸式，点火方式为电子手动点火。燃烧器配置长明灯，燃烧器管线和长明灯管线各配置一个DN50和DN25的截止阀和压力表。燃烧器喷头材质0Cr25Ni20，负荷调节范围：50～120％。 4.6预热炉的保温 4.6.1辐射段内衬采用耐火陶瓷纤维模块由锚固件固定。辐射室炉底采用复合耐火衬里。由粘土质耐火砖及轻质耐火材料浇注而成。 4.6.2对流段内衬高温部分采用耐火陶瓷纤维模块由锚固件固定。设计为轻型炉衬，具有保温性能好，施工进度快的特点。 4.6.3烟囱内衬采用轻质耐火浇注料浇注而成。 4.7预热炉主要主材HK40、0Cr18Ni9、15CrMoG、 Q235-B、0Cr25Ni20、20G、耐火材料。要求提供各部分材料的重量、分项报价、设备总重。 4.8投标方提供自己的供货状态。 4.9在现场制安期间，投标方要接受建设方和监理方的监督，并遵守建设方的安全施工规范。 4.1