刀具磨损、破损与使用寿命解释.pptVIP

机械制造技术基础 ;3.4.1 刀具磨损形式 ;3.4.1 刀具磨损形式 ;3.4.1 刀具磨损形式 ;◆ 磨粒磨损 各种切速下均存在 低速情况下刀具磨损的主要原因 一般可以认为磨料磨损量与切削路程成正比。 ◆ 粘结磨损（冷焊） 刀具材料与工件材料亲和力大 刀具材料与工件材料硬度比小 中等偏低切速;3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 ;3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 ;3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 ;3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 ;3.4.5 刀具的破损 ;硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具的破损形式 崩刃：有“微崩”和“崩碎”两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落、缺口或剥落。 折断：当切削用量过大，有严重冲击载荷，或操作不当或刀片、刀体材料有严重缺陷（如有裂纹、残余应力等），都可能使刀具产生折断。 剥落 ：如果刀具???层组织存在缺陷或有潜在裂纹，或由于焊接、刃磨不当而产生较大的残余应力，则在切削过程中刀具易产生“表层剥落”，剥落物呈片状，有较大面积。 热裂 ：刀片承受交变载荷或交变热负荷时，由于切削部分表面反复热胀冷缩，产生交变热应力，严重时会导致刀片疲劳开裂。;根据被加工工件材料和加工特点，合理选择刀具材料的种类和牌号。在断续切削或受冲击载荷时，应选择具有较好韧性的刀具材料。 合理确定刀具几何参数，保证切削刃和刀尖具有一定的强度。 合理选择切削用量，避免超负荷。 保证刀具焊接和刃磨质量，重要工序使用的刀具应检查有无裂纹。 尽量减小切削加工中的冲击和振动。 ;刀具磨损的检测方法 记录每把刀具的实际切削时间，并与刀具的使用寿命相比较，当达到规定的使用寿命数值后，发出信号进行换刀。换刀通常安排在某一个工步（或某一次走刀）完成后进行。 刀具破损的检测方法 采用离线方式，用专门的检测装置检查刀具切削后是否有破损发生，及破损程度。通常破损的刀具需要更换。;3.4.6 刀具磨损、破损的检测与监控