第十二章机械制造工艺规程设计研究.ppt

第十二章 机械制造工艺规程设计;§12.1 机械制造工艺规程概述;二、机械制造工艺规程的类型及格式 1、机械加工工艺规程： （1）机械加工工艺过程卡片；如表11.1 填写工件加工过程，主要用于单件小批生产或中批生产。 （2）机械加工工序卡片：如表11.2 它是每道工序所编制的一种文件，必须画出工序简图（定位 基准、工序尺寸及公差、形位公差和表面粗糙度等内容。) 2、机械装配工艺规程： 装配工艺过程卡要求每一工序应简要说明该工序的工作内容、 所需设备及工艺装备、时间定额等；装配工序卡上应配以装配工 序简图，并要详细说明该工序的工艺内容、装配方法、所用工艺 装备及时间定额。 三、工艺规程设计的原则与步骤： 工艺规程设计的原则是：在保证产品的质量的前提下，应尽 量提高生产率和降低成本。工艺规程应做到正确、完整、统一和 清晰所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。;1、工艺规程设计必须具备下列原始资料： 1）产品的装配图和零件的工作图； 2）产品验收的质量标准； 3）产品的生产纲领； 4）毛坯的生产条件或协作关系； 5）现有的生产条件和资料； 6）国内、外同类产品的有关工艺资料 2、机械工艺规程设计步骤： 1）分析零件图和产品的装配图； 2）确定毛坯； 3）选择定位基准； 4）拟定工艺路线； 5）确定各工序的设备、刀具、量具和辅助工具； 6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 7）确定各工序的切削用量和时间定额； 8）确定各主要工序的技术要求及检验方法； 9）进行技术经济分析，选择最佳方案； 10）填写工艺文件；;§12.2 机械加工工艺规程设计;实例：某车床主轴箱，它的加工质量直接影响机床的性能、精度和寿命，其主要的技术要求如下：如图 （1）孔径的精度： 尺寸精度和几何形状精度，要求公差等级为IT6，其余为 IT6~IT7。 （2）孔与孔的位置精度： 主要是同轴度和端面对轴线的垂直度误差，要求为最小孔尺 寸公差的一半。 （3）孔与平面的位置精度： 平行度和垂直度要求在垂直和水平方向上，只允??主轴前端 向上和向前偏。 （4）主要平面的精度： 装配基面的平面度影响接触刚度和主轴孔的加工精度。 （5）表面粗糙度： 它影响连接面接触刚度，一般主轴孔Ra0.4um,其它为1.6um, 其余为1.6~3.2um。;二、毛坯的确定： 毛坯制造是零件生产过程的一个重要环节，根据技术要求、 结构特点、材料、生产纲领等方面情况，合理确定毛坯的类型、 制造方法、形状和尺寸。 1、毛坯种类的确定： 毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材 和板材等。确定时要结合有关资料进行： （1）零件的材料及其力学性能； （2）生产类型； （3）零件的形状和尺寸； （4）现有生产条件； （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。 2、毛坯形状和尺寸的确定 为了保证零件的加工精度，毛坯制作时要留有一定的余量， 确定毛坯制造公差，可根据有关工艺手册确定。对于一些特殊结 构的零件，还要考虑毛坯制造、机械加工、热处理等方面工艺因 素的影响，合理添加一些结构。;三、定位基准的选择 定位基准一般分为：粗基准—开始加工时，只能用毛坯表面 作为定位基准。用已加工了的表面进行定位基准称为精基准。为 了便于安装和保证加工精度，在工件上制出定位表面称之为辅助 基准。 1、粗基准的选择： 粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要 求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准， 一般按下列原则选择： （1）为保不加工面与加工面之间的位置，应选不加工面为粗基 准。如图12.2a （2）合理分配各加工面的余量； ①应保证各主要加工面的余量如图12.2b ②对于重要表面，应尽可能保证余量均匀；如图12.3 动画 （3）粗基准应避免重复使用； （4）选作粗基准的表面要平整，以便定位、夹紧可靠；;2、精基准的选择： 选择精基准时主要是考虑工件的尺寸精度和位置精度，在选 取时遵循的原则是： （1）基准重合原则； 加工表面设计基准与定位基准重合，减少加工误差；图12.4 （2）基准统一原则： 加工同一零件时，尽可能采用统一定位基准；如图12.4.1 （3）自为基准原则： 当加工余量小时，应选择本身作为基准；如图12.5 动画 （4）互为基准原则： 对于相互位置精度要求高的表面可采用； （5）便于装夹原则：所选基准要满足定位准确、安全可靠； 基准重合和基准统