标准作业、爱信精机(丰田生产方式)1(社内外密)导论.pptVIP

标　准　作　业(丰田生产方式);目　　　　　录;Ⅰ、标准作业的概要;1.标准作业的定义;2.标准作业的目的;3.标准作业的前提条件;Ⅱ、标准作业的三要素;构成标准作业的要素如(图2)所示。;1.T.T (TAKT. TIME) (节拍时间);发动机生产线的例子;（3）C. T (CYCLE TIME) 循环时间;2.作业顺序;3.标准手持 ;?从作业顺序来考虑(工序的流程);Ⅲ、标准作业的制订;1.标准作业的制订顺序;2.填写例的生产线概要;3.观测时间 (步骤1);步骤5 决定C. T (循环时间) ? 观测10次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行。 (但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值) 步骤6 求出各作业项目的时间 ? 用红字填入下行。 (用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。) 步骤7 决定各作业项目时间 ? 作业项目时间的合计，应与C. T(循环时间)一致。 (不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C. T值) 步骤8 求出C. T的偏差值 ? 从不含异常值的C. T值中，选最高值为偏差值。 步骤9 求出C. T的平均值 ? 选出不含异常值的C. T值，相加后除以C. T值的个数得出C. T的平均值。;(2)测定设备自动加工的时间;(4) 观察现场的注意事项;?站着观察现场时;?站着观察的注意事项;4.制订工序能力表 (步骤2);(2)填写例;(3)制订方法;项目;项 目;?备考;5.制订标准作业组合票 (步骤3);(2)填写例;(3)制订方法;项 目;?作业顺序;项 目;项 目;项 目;项 目;项 目;(4)决定作业顺序的步骤;步骤;6. 制订标准作业票 (步骤4);(2)填写例;(3)制订方法;项　　目;项　　目;(4)标准手持数的设定;(4)标准手持数的设定;Ⅳ、改善标准作业的实施方法;1.改善的步骤 (参照图13);(4)开展改善活动(参照图14);(6)怎样看标准作业的〝三件套〞;▲只看部品的移动 ?前后、上下移动 ?翻转正反面、倒手;②改善的具体例;改善的突破口;改善的突破口;改善的突破口;(7)利用录像改善动作;②录像的功能及利用;③利用录像带的注意事项;２.标准作业和改善项目;(1)标准作业和降低工数;(2)降低在制品的在库;(4)增强生产能力;(5)工序配置(工序的编排方法);(6)用眼睛看着管理 ? 利用标准作业票 ? 利用ANDON(联络灯) ? 利用生产管理板;Ⅴ、如何使用标准作业;1.如何使用标准作业;2.全体参加的改善标准作业活动;Ⅵ、现场实习的实施方法;1.小组活动;现场是随时变化的……应该用自己的眼、脚、手、实地确认！要确认以下事项;(4)掌握对象生产线的生产系统的实力 (a)JUST-IN-TIME的水平 (b)生产周期是多长？ (c)自动化的思想贯彻得如何？ (d)少人化的思想贯彻得如何？;2.改善小组负责人的职责;3.发表会;「归纳表」的制作要领;6.改善的着眼点：小组改善活动的瞄准点;1.题目;3.生产计划和现状;6.改善的着眼点;(2)结果;8.改善的内容;9.遗留下的问题点和改善方案;标 准 作 业 票;标准作业组合票;问 题 点 对 策;4.实习者须知