现代钻井完井液技术(下)重点.ppt

三、油基钻井液;4. 油基钻井液的类型与组成 ⑴ 普通油基钻井液： 柴油＋沥青＋有机土+混入的少量水（10%以内） ⑵ 油包水乳化钻井液 柴油（或低毒矿物油）、淡水或盐水（10%-60%）、乳化剂、润湿剂、亲油胶体 ⑶ 低胶质油包水乳化钻井液 柴油、乳化水（15%左右）、乳化剂、润湿剂、少量亲油胶体、石灰、加重材料 ⑷ 低毒油包水乳化钻井液 矿物油、乳化水（10%-60%）、乳化剂、润湿剂、亲油胶体、石灰、加重材料;5. 油基钻井液适用范围 ⑴ 用作高温（200度以上）、超深井（5000m以上）的钻井液； ⑵ 用于极复杂地层（极易坍塌层、极易粘附卡钻地层、软泥岩地层、盐膏泥互层）钻井； ⑶ 用于油气层钻井，保护产能； ⑷ 用于特殊工艺要求的井，如大斜度定向井和和大位移井;6. 乳化剂的作用： ⑴ 复合乳化剂在油一水界面形成具有一定强度和粘度的膜，当液滴相碰时，不易???并变大，使乳状液稳定。 ⑵ 降低油水界面张力。 ⑶ 增加外相粘度，以增加水滴碰撞的阻力，从而提高乳状液的稳定性。 ⑷ 使用离子型乳化剂时，带相同电性的乳化水滴更稳定。;7. 润湿剂、亲油胶体作用： ⑴ 润湿剂： 使重晶石和钻屑等亲水的固体粒子在油基泥浆中从亲水变为亲油。 ⑵ 亲油胶体： 有机土、氧化沥青、褐煤粉、二氧化锰等固体粒子。;8. 石灰、加重剂作用： ⑴ 石灰 提供Ca2+有利于二元金属皂的形成，保证所添加的乳化剂能充分地发挥效能； 维持油基钻井液的pH值在8.5～10之间，防止钻具腐蚀； 有效地防止地层中CO2和H2S等酸性气体对钻井液的污染。 ⑵ 加重材料 重晶石（适当加入润湿剂和乳化剂）;四、 气基钻井液;5. 泡沫钻井液控制参数： 对于气液两相泡沫，主要控制以下参数 ⑴ 液体体积分数 液体体积与一定温度（T）压力（P）下泡沫总体积Vf(T,P)之比； ⑵ 泡沫质量分数 在一定温度压力下，气体体积与泡沫气体之比； ⑶ 充气度 在大气条件下空气的排量与液体排量之比； ⑷ 泡沫倍数 在大气条件下泡沫体积与液体体积的比。;6. 泡沫钻井液的特点 具有较高的环空返速，携带岩屑能力强； 液柱压力极低，约1.5~3.5MPa; 能够比较安全地对付废水、天然气和地层水； 钻出的岩屑十分清晰，便于分析； 能够较好地保护产层，减轻对产层地伤害。 7. 微泡沫钻井液的特点 在不注入空气和天然气的情况下产生均匀微小气泡，产生比水低的钻井液密度。 用于低压油气层及低压易漏层钻井。;五、合成基钻井液 ;2. 优点： ① 合成基液易于降解，本身毒性较小，利于环境保护； ② 合成基液的闪点比矿物油高，发生火灾和爆炸的可能性小； ③ 其凝固点比矿物油低，低温可泵送性好，可在寒冷地区使用； ④ 液相粘度比矿物油高，利于悬浮和携带钻屑， ⑤ 热稳定性高，达200℃，高温时，仍能满足携屑的需要； ⑥ 有较强的抑制性和井眼稳定性，以及较好的润滑性和携屑性能，特别适 合于水平井、大斜度井、大位移井和多底井的钻进； ⑦ 钻井液常规性能稳定和易于控制， ⑧ 在环境保护要求严格的地区钻井，可以就地处理钻屑，而节省费用； ⑨ 对于某些特殊井，钻井综合成本低于油基和水基钻井完井液， ⑩ 对地质录井影响小，保护油气层的效果好。 3. 缺点：成本高。;六、钻井液处理剂的应用状况及发展趋势 ;㈠ 概述 自上世纪80年代以来，国内外钻井液完井液处理剂研究开发速度较快，产品的更新周期缩短。目前，钻井液用化学剂有18类，国外有3000个，国内有260个商品牌号。 近几年，我国每年钻井近～104口，进尺约1500×104m，钻井用化学品无论是品种、应用量都占整个油田化学品的60%左右，是油田化学产业中发展较快、品种较多、水平较高、应用效果较好的一类产品。 ;表 钻井液用化学剂及代号;㈡ 钻井液处理剂的应用现状 1. 增粘剂 增粘剂是用量较大的一类处理剂。 作为钻井液完井液增粘剂，其功能绝非仅仅是“增粘”、而同时具有调整钻井液动切力、静切力、粘弹性和改善泥饼质量的作用。 目前，现场广泛使用的膨润土存在的缺点及发生的问题引起人们的关注。为适应保护油气层、满足定向井、水平井、深井钻井施工对增粘剂的使用要求，必须研究开发新型增粘剂。 ;⑴ 无机增粘剂类： ① 层状混合金属氢氧化物(MMH——mixed metal hydroxide)。 MMH的晶体构造随合成方法和化学成分的不同而异，一般说，其单元晶层是由一层或数层为阴离子基团所围绕的混合金属离子层相间