泵站工管理制度.docVIP

乳化液泵站管理规定 1、一般规定： （1）乳化液泵司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。 （2）乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱应高于泵体100mm以上。 （3）乳化液泵至少有一台备用，且有独立的控制开关。泵站设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 （4）电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源。 （5）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 （6）乳化液浓度符合规定要求，严禁加水或用水代替。 （7）必须保证泵站输出压力，为单体液压支柱供液压力不得小于18Mpa,为综采液压支架供液压力不得小于30Mpa，并且不得超过31.5 Mpa。 （8）检修泵站必须停泵；修理更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种控制元件，严禁带压更换液压元件。 （9）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外），再正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。 （10）司机要按以下要求进行定期检查、检修： A、坚持每班擦洗一次油污、脏物，按一定方向旋转过滤器1-2次，检测2次乳化液浓度； B、高低压压力控制装置的性能每周检查鉴定一次； C、坚持每10 天清洗一次过滤器； D、乳化液箱每月清洗一次，每季度化验一次水质； E、传动箱的润滑油应在运转150小时左右时换第一次油，同时清洗油池，以后每月更换一次。 （11）操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 （12）开泵前必须发出开泵信号。停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，不论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 2、开泵前的检查准备： （1）在开泵前，首先应仔细检查润滑油，油位是否符合规定，各部件有无损伤，各连接管路联接是否牢固，联接件是否齐全，联接头是否漏液，吸排液软管是否折叠。 （2）检查泵站的所有过滤装置，如果有杂物要及时进行清洗。 （3）检查卸载阀是否完好，压力表是否准确、灵敏，各关断阀手把是否灵活可靠。 （4）各部件的连接螺栓是否齐全、紧固。 （5）检查乳化液箱的乳化液量是否充足，浓度是否合格，液箱是否清洁。 （6）用手转动联轴节、检查转动是否灵活，检查电机与泵中心是否对准，联轴节应有2—3mm的间隙，不得过大或过小。 （7）在确认无故障后，将泵体吸液腔放气螺丝拧松，把吸液腔空气放尽，打开乳化液箱的手动卸载阀。 （8）点动乳泵电机，观察电机旋转方向是否与外壳上箭头标记方向一致，确认无疑后，方可正式启动运转。 3、操作顺序： （1）启动： A、接到工作面用液信号后，按启动按钮开泵。 B、泵启动后先空负荷运转5—10分钟，放尽泵缸高压腔内的空气。 C、观察泵的运转状况，确认无漏液、无异常声音、震动及其它故障时，方可正常运转。 （2）停泵： A、打开自动卸载阀，停止向工作面供液； B、按停止按钮停泵； C、关断吸液腔； D、关闭供液阀； E、打开卸压阀把泵站系统压力降到零，卸压后再关闭。 4、运转中的注意事项： （1）运转中要注意监听机器运转声音是否正常。 （2）经常观察压力表显示情况。 （3）检查卸载阀的工作情况。 （4）检查润滑油位和温度是否符合规定。 （5）检查乳化液箱的温度及液位是否在规定的范围内。 （6）检查泵柱塞、泵密封是否损坏、漏液，柱塞润滑是否符合规定。 （7）在运转中，要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，观察各液管接头的密封状况是否良好。 （8）严禁随意调节卸载阀的调定压力。卸载阀失灵时，应整体更换。 （9）压力不足时应查明原因及时停泵处理。 （10）发现异常情况应立即停泵，进行检查处理。 5泵站的日常维护和保养： （1）检查各连接螺栓是否齐全紧固。 （2）检查进、排液阀的性能，应经常观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现异常，应拆开检查排液阀组的完好情况，及时处理。 （3）检查各部位的密封是否良好。 （4）检查乳化液箱系统各部积垢情况，并及时清理。 （5）柱塞润滑系统每班应添加2—3次润滑油。 （6）检查过滤网，擦拭机器。 （7）检查泵箱体内的油量、油质，油温是否正常，定期进行更换。 （8）检查整个泵站系统及管路系统。 乳化液泵站操作规程 一般规定 第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液，不准随意更改。 第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条 泵站司