第五章螺纹联接和螺旋传动分析.ppt

螺纹联接 3、避免附加弯曲应力， 减小应力集中的影响 球面垫圈 斜面垫圈 腰环螺栓 表面凸台 沉头座 螺纹联接 4、采用合理的制造工艺方法 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40% ; 2）采用氰化、氮化、喷丸等处理可提高疲劳强度; 3）热处理后再进行滚压螺纹，强度提高70~100 %. 螺纹联接 5、采用减载装置 剪切销 剪切套 剪切键 螺纹联接 §5-9 螺旋传动 1、螺旋传动的应用 千斤顶 拆卸器 管口钳 　台钳 　螺旋压力机 圆规 二维数控台 举出几种螺旋传动的应用实例 螺纹联接 螺旋传动 2、螺旋传动的类型 1) 按用途分： (1) 传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁 (2) 传导螺旋——机床进给机构：传递运动和动力 特点：速度高、连续工作、精度高 (3) 调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋 特点：是受力较小且不经常转动 螺纹联接 螺旋传动 2) 按摩擦性质分 (1) 滑动螺旋传动——摩擦性质为滑动 摩擦。构造简单、传动比大，承载 　 能力高，加工方便、传动平稳、工 作可靠、易于自锁。 缺 点 ：磨损快、寿命短，摩擦损耗大，传动效率低（30~40%）传动精度低。 滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋的 本质区别是什么？各有何特点？ 螺纹联接 图5-42 螺旋起重器 螺纹联接 螺旋传动 (2) 滚动螺旋传动——滚动摩擦性质。滚动螺旋传动是 在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体，当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。按循环方式有：内循环、外循环两种。 螺纹联接 螺旋传动 特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，工作寿命长，正逆运动效率相同，可实现逆传动。　 缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。 螺纹联接 螺旋传动 (3) 静压螺旋传动——液体摩擦性质。靠外部液压系统提供压力 油，压力油进入螺杆与螺母螺纹间的油缸，促使 螺杆、螺母螺纹牙间产生压力油膜而分隔开。 螺纹联接 螺旋传动 特点：摩擦系数小，效率高，工作稳定，磨损小，寿命长。螺母结构复杂（需密封），需一稳压供油系统、成本较高。适用于精密机床中进给和分度机构 。 螺纹联接 设计实例 题5-11:设计简单千斤顶 图5-42 千斤顶 已知千斤顶的起重量为40000N，起重高度为200mm,试设计螺杆和螺母的主要尺寸并画装配图（3号图纸、说明书）。 螺旋起重器的设计步骤是什么？ 螺纹联接 螺旋传动设计 3、滑动螺旋传动的设计 1）滑动螺旋的结构 传动螺纹：矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹； 螺母结构：整体螺母结构、组合螺母结构、 剖分螺母结构、开合螺母结构。 滑动螺旋的主要失效形式是什么？ 一般应进行哪些强度校核计算？ 螺纹联接 螺旋传动设计 2）螺杆和螺母的材料 螺杆材料要求有足够的强度和耐磨性； 螺母材料除要有足够的强度外，还要求在 与螺杆材料配合时摩擦系数小和耐磨。 螺旋传动常用的材料见表5-11 螺旋副 材 料 牌 号 应 用 范 围 螺杆 螺母 Q235、Q275、45、50 40Cr、65Mn、T12、40WMn、20CrMnTi 9Mn2V、CrWMn、38CrMoAl ZCuSn10Pl、ZCuSn5Pb5Zn5（铸锡青铜） ZCuAl9Fe4Ni4Mn2（铸铝青铜） ZCuZn25Al6Fe3Mn3（铸铝黄铜） 材料不经热处理，适用于经常运动，受力不大，转速较低的传动 材料需经热处理，以提高其耐磨性，适用于重载、转速较高的重要传动 材料需经热处理，以提高其尺寸的稳定性，适用于精密传导螺旋传动 材料耐磨性好，适用于一般传动 材料耐磨性好，强度高，适用于重载、低速的传动。对于尺寸较大或高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内孔浇注青铜或巴氏合金 螺纹联接 螺旋传动设计 3）滑动螺旋传动的设计计算 （1）耐磨性计算 p = F / A =F / ?d2hu = FP / ?d2hH ? [p] N/mm2 令? =H/d2 ，则