动态无功补偿装置在变电所电容柜的改造运用详解.doc

动态无功补偿装置在变电所电容柜的改造运用 【摘要】提高公司生产过程中变电所功率因数，改善系统电压质量是改善公司生产工艺的有效措施，对生产所需供电系统的无功、谐波污染进行综合治理具有重要的意义，尤其是以生产城轨车辆、动车等高端列车的产品，对用电指标和生产工艺提出了更高的要求。本文介绍了通过对变电所无功补偿柜的无功补偿装置改造，分析了该种动态补偿装置与传统的无功补偿装置相比的优缺点，并对动态无功补偿装置的运用所产生效果进行分析。 关键词：动态无功补偿装置、电能质量、功率因素 1引言 功率因素高低是衡量电能质量重要指标，利用无功功率补偿柜补偿供电无功功率，可以增加电网中有功功率的常数，减少无功损耗，有效提高功率因素，降低线损，改善供电质量电安全性，达到提高电器设备的利用率，提升设备使用容量目的。 动态无功功率补偿作用是为了提高供配电系统功率因数（COS）。提高功率因数（COS）主要有以下作用： （1）稳定系统输出电压。 （2）提高输电效率。 （3）改善供电质量。 （4）提高输电安全性。 2我公司各变电所在生产过程中无功补偿的现状 根据供电管理部门的规定要求：一般要求大容量用户COS在０.９５ 目前公司老生产区大部份分变电所无功功率补偿柜，设备老、旧、自动化程度低（部分是二、三十年前的产品）。采用整组电容器进行投切的方式，系统控制简单，而且根据变电所当时的负荷情况，不可能将电容器组分组太多，原补偿柜只能采集三相电源中的一相数据来控制其补偿电容器组投切，由于三相负载的不平衡，不能准确投入补偿所以经常出现投则过补，会造成供电线路电过高引起保护装误解动，不投则欠补，使系统的功率因数偏低，达不到补偿目的。且电容补偿装置如果频繁投切，使补偿装置寿命缩短，损坏频繁，已远远不能满足其无功补偿需求有 部份补偿柜已无法正常运行。随着公司不断发展，负荷增加及大型的精密加工设备数控加工中心及新产品、新工艺、新设备其中有很多精密仪器，和测试仪器的用电指标对供电电网的用电指标也提出了很高的要求因此，现有无功补偿以不能满足需要极需更新改造。 前期调查： 由于以上原因我开始对老厂区各分变电所做好前期调查摸底。目前老厂区十四个分变电所是近二十多年的老变电所，除近几年改造的少数几个变电所外，其余变电所无功功率补偿柜几乎失去作用。考虑到检测方便负荷变化不大选择对其中的木工变电所进行近半年跟踪检测即每月上旬、中旬和下旬，上午9：30—10：30、下午2：00—3：30测得功率因素值分别为：0.7-0.75、0.7-0.73左右，远远满足不了低压配电室补偿后的功率因素要求不得低于0.9规定。根据测得的结果，决定选择木工变电所进行“无功功率补偿柜改造”作为改造试点。 3目标值确定：，对木工变电所无功功率补偿柜进行改造。结合现有条件，为节约成本，保留原有框架部分，更新控制电气元件，自主设计安装，安装完成后使补偿后的功率因素达到0.95以上目标。 4方案制定： 经分析：根据变压器容量（1000KVA）及负荷状况，安装了五组滤波电容器，每组容量60kvar，总容量为300kvar。 考虑到成本问题，保留了原有框架，重新自行设计了电器元件的结构组件。如果请专业公司设计改造安装需10多万元，而自已改造安装加上购买的电器元件只需近3万元。节约资金7万多元。避免重新更换整个设备节约了成本。调研目前各生产厂家产品从性价比考滤择优选择-南京谷峰电子科技有限公司的产品。经过调研我们采用PQC100配电负荷测控终端，通过动态智能控制来控制晶闸管开关的投切，迅速吸收无功功率，实现快速动态调节无功的目的 淘汰旧的无功补偿设备，选择新型补偿滤波电容器组、滤波电抗器组、无触点投切开关等一次设备。提升了供电设备性能使无功补偿实现智能化、自动化。满足生产供电质量的补偿需求。 5动态无功补偿装置的组成 (1)全数字控制系统：采用美国TI公司生产的高性能数字芯片DSP2407作为系统的主要核心，通过采样系统采集电网各项参数，送入DSP芯片进行数据的计算和分析，得到系统所需要补偿的无功功率，再通过比较程序中设置的各支路补偿容量，选择容量最合适的一组投入到电网中，达到动态补偿电网无功功率的目的。整个过程在一个周波内完成，不会发生投切震荡现象，补偿速度快，精度高. ??? (2)脉冲触发系统：本装置采用的电容投切开关是由德国生产的IXYS系列晶闸管，设计时考虑了足够的裕度和可靠性。触发装置采用了公司自主研发的脉冲触发型可控硅触发装置。该触发装