精密机械制造技术4.1答案.ppt

检验工序卡片 供检验人员使用的，规定零件检测方法、使用工具等要求的文件。只是对关键零件或精度要求较高的零件才使用。 * 四、制定机械加工工艺规程的原始资料 制定零件机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 1.产品的全套技术文件 2.毛坯图及毛坯制造方法 3.本厂（车间）的生产条件 4.各种技术资料 * 五、制定机械加工工艺规程的原则及步骤 在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。 * 制订零件机械加工工艺规程的步骤 （1）分析零件的加工工艺性 （2）根据零件的生产纲领决定生产类型 （3）选择毛坯的种类和制造方法 （4）拟订工艺过程 （5）工序设计 （6）编制工艺文件 * 六、生产纲领和生产类型 1、生产纲领? 是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划. 零件在计划期为一年的生产纲领N 可按下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%)???? （件/年） ?? 式中：Q ——产品的年产量（台/年）； n —— 每台产品中该零件的数量（件/台)； a%——备品的百分率； b%——废品的百分率。 * 2.生产类型 是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量 。 * 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。 成批生产：工作地点的加工对象周期性的进行轮换。 单件生产：单个或少数几个工作地点生产不同结构、尺寸的产品，生产过程中各工作地点的工作完全不重复或很少重复。 * 各种生产类型的生产纲领及工艺特点 表5-5 LOGO 机械制造技术基础 Click to add your text 第四章 机械加工工艺规程的制定 * 第一节 概 述 通过前面的学习，应该掌握以下知识： 熟悉各类常用机床的用途、工艺范围，以及典型机床传动链分析； 掌握金属切削刀具的基本知识，包括：刀具种类、刀具材料、刀具几何参数等知识； * 掌握机床夹具相关知识。夹具的组成及作用、工件在夹具中的定位原理，典型夹具的应用等知识。 * 典型零件种类 （凹凸轴零件图） 2、轴套类 1、盘盖类 * 3、支架类 * 4、箱体类 * 一、生产过程与机械加工工艺过程 生产过程 　是指将原材料转变为成品的全过程。 　 它包括原材料的运输、保管与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。 * 工艺过程 指生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 * 机械产品的工艺过程主要包括： 铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、油漆等。 * 机械加工工艺过程 是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 * 从广义上来说，特种加工（包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工）也是机械加工工艺过程的一部分，然而其实质不属于切削加工范畴。 * 二、机械加工工艺过程的组成 1.工序 是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。 * 图5-1 阶梯轴及毛坯 工序又由安装、工位、工步及走刀组成的。 * 2.? 安装 是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。 图5-2所示的阶梯轴，要完成车外圆的工序，一般应需要进行两次装夹。但从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。 * 图5-2 阶梯轴 * 3. 工位 当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。 * 图5-3为在多工位机床上加工IT7级精度的孔。在该工序中工件仅装夹一次，但利用六工位的回转台使每个工件依次进行钻、扩、铰加工。采用多工位加工可以减少装夹次数，减少装夹误差，提高生产率。 * 图5-3 多工位加工 1—装卸工位；2—预钻孔工位；3—钻孔工位 4—扩孔工位；5—粗铰工位； 6—精铰工位 * 4.? 工步 是加工表面、切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程