精益布局(简化版)答案.ppt

实现精益布局的步骤：7、实际物流路线分析 分析的内容主要包括：物料的补给方式、物料的包装方式、物料的运输配送方式、工序物料的存放方式、运输工具和运输人员的资源配置以及物流路线的优化等。 依据的主要原则是：距离最短原则，确定整体物流方向。 实现精益布局的步骤：2、物流路线分析 锯边 铣大平面 清理 钻孔 试漏 抛丸 检验 问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。 以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至10号压铸机）长达190m。 生产过程中需要大量搬运、停滞。 实现精益布局的步骤：5、确定物流方向 毛坯暂存区 清理生产区 清理生产区 检验打包区 包材、待抛区 实现精益布局的步骤：8、建立生产现场精益布局结构 通过以上各个环节的分析，以建立单件流为指导，针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等生产要素进行重新排布，实现精益布局结构。 实现精益布局的步骤：8、建立生产现场精益布局结构 根据产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构 实现精益布局的步骤：10、对比新旧的布局结构 对比新旧的布局结构，寻找布局的差异，获取布局过程中需要克服的问题和寻找需要解决的办法。 实现精益布局的步骤：11、制定详细的搬迁实施计划 在布局之前由项目总指挥制定详细的搬迁实施计划； 在实施精益布局的过程中，综合调配资源，各负其责，严格按照即定的精益布局方案实施； 在实施精益布局的过程中如果遇到特别需要重新考虑的环节，需要紧急召集搬迁的相关人员共同寻找解决办法，减少精益布局的实现对生产过程的影响。 实现精益布局的步骤：考虑布局后满足柔性生产要求 IE部门需要根据价值流分析混合作业，以使新布局生产线适应柔性生产要求，也就是多品种少批量生产要求。 实现精益布局的步骤：超市管理/运作 在连续流动无法向上游扩展时用超市控制方式 前工序单件流 后工序单件流 生产看板 取货看板 超市 零部件 零部件 精益布局中的超市化管理： 企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿．我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！ 精益布局案例 案例：某公司的并行布局改善 单人操作两机台。 案例：某公司消除孤岛布局改善 孤岛作业改善。 改善前：工序分散，孤岛作业；抛光粉尘多，车间空气混浊 改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘，大大改善了作业环境 案例：某公司的混乱生产改善 案例：其他公司的单元布局 Ｃanon珠海数码相机Cell Ｃanon法国复印机Cell Ｃanon大分单眼相机一人Cell 作业标准书1000页 从组装到检查 信泰Cell线 精益布局最大的风险： 不是实物规划思路！ 不是布局方案！ 不是搬迁能力！ ……！ 而是， 人的思想：本位主义、局部利益最大化！ 精益布局最大的风险： 企业推动精益布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远。 精益布局的精髓： 简单来说，就是通过精益化的布局实现生产过程产品的单件流动，暴露生产过程中存在的各种问题，以实现JIT准时化生产。 “高级者则认为‘在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题’”，所以，我认为：“丰田生产方式绝大多数的工具和方法的核心目的都是为了发现问题、解决问题和杜绝问题的再发生”。 2013年1月16日第一次修订 精益布局的五种模式： 3、U型布局： U型布局优点： 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 一人操作3台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 占用空间场地较小 精益布局的五种模式： 3、U型布局： 入料 出料 操作工1 A B C D E F G 操作工2 精益布局的五种模式： 4、单元化布局： 单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。 精益布局的五种模式： 精益布局的五种模式： 4、单元化布局：单元化生产方式 单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，