精益采购管理答案.ppt

引入竞争机制 通过目标定价的方式，促使供应商优化产品成本结构，不能达到目标的供应商出局。 建立供应商考核机制，对供应商分级，表现差的供应商出局 维持开发供应商的胜利果实 建立供应商备选库 对供应商的刺激要把握度和有效 不要让供应商感觉到被利用 供应商更愿意与长期稳定的客户合作 供应商绩效管理 合同履约率 交货准确率 质量合格接受率 让步接受率 拒收率 交货期缩短 成本降低 质量保证能力提升 供应商绩效管理 供应商绩效指标 供应商早期参与 对供应商的反馈 供应商日 供应商大会 供应商参加例会 改善行动计划 供应商激励 在公开场合，对优秀供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力 提高采购份额 签订长期合同 产品免检 对供应商培训提供技术支持 …… 供应商关心什么？ 利润率 资产周转次数 长期稳定的合作 采购量 应收帐款周转天数 应付帐款周转天数 库存周转天数 年资产周转次数 = 365 应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数 投资回报率 某制造商的利润率是10%，应收帐款周转天数是120天，应付帐款周转天数是60天，库存周转天数是60天，该制造商的年投资回报率是多少？ 年资产周转次数 = 365 应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数 = 365/（120+60-60）=3 年投资回报率=（1+10%）-1=33.1% 3 实例分析 阅读某公司的供应商管理细则，谈谈这家公司都采取了那些策略，那些事你认为做的比较成功的，那些还需要再进？ 分析 某电子公司的采购经理刚刚获悉，在提供给客户样品中所用到的一款IC器件3周前供应商停产了。但研发和生产部利用该器件的库存进行了样品生产，并获得客户认证。客户现在有批量大订单进来，采购部门却无法获得之前所采用的IC器件，而这一器件的库存也已全部用完。现在需要采用新的器件重新设计方案，然后给客户确认，这一过程至少需要一个多月的时间，可是新订单却要求下周交货。 试简单分析这家公司的问题所在，并提出改善方法 某家大型电子企业集团制定了年度供应商实地考察计划，要求每季度对所有的100多家供应商进行实地考察，这意味着每年度采购部门要拜访400多次供应商。采购人员花费了大量时间，感觉力不从心。 试简单分析这家公司的问题所在，并提出改善方法 分析 某全球知名汽车制造商A，对于核心部件的供应商采取战略合作的模式管理。这些供应商与A合作几十年，在A全球化扩张的道路上，这些供应商也跟随着A全球建厂建区域仓库，确保能为A提供JIT的供货服务。但近年来，A感觉越来越依赖于这些战略供应商，可也发现这些供应商有些不思进取，在成本控制和质量方面甚至不如其他潜在供应商，可更换供应商成本浩大。 请简单谈谈A在供应商关系管理方面的得失，并提出你自己的改善意见 分析 第六部分： 用精益的理念降低采购成本 1.价值分析法和价值工程（VA ，VE） 2.谈判 （Negotiation） 3.目标成本法（Target Costing） 4.早期供应商参与（Early Supplier Involvement） 5.杠杆采购（Leveraging Purchases） 6.集中采购（ Consortium Purchasing） 7.为便利采购而设计（Design for Purchase） 8.价格与成本分析（Cost and Price Analysis） 9.标准化（Standardization） 降低采购成本的常用方法 价值分析法和价值工程（VA ，VE） 1、选择目标； 2、确认目标的作用； 3、寻找以下问题的答案 * 该目标是必须的吗？能够消除吗？有增值作用吗？ * 能从企业内部获得吗？还有其他可供选择的货源吗？ * 现有安排的优点、缺点各是什么？ * 有无其他代替物料？ * 规格要求能否降低，以节约成本或时间？ * 能否和其他零件合并？ * 为节约成本，能否增（减）加工过程？ * 供应商（供应者）有改进建议吗？ * 包装能改进或节约成本吗？ 4、分析上述问题极其答案，做出建议。 价值分析法和价值工程 目标成本法 目标成本法是一种以市场导向( Market-driven )， 对有独立的制造过程的产品进行利润计划和成本管理的方法 。 目标成本法的目的是在产品生命周期的研发及设计（ RDE ）阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。一旦目标成本被确定，公司必须确定目标成本的各个组成部分。 价值工程过程就包括对产品的每个组件进行考察，看是否存在在保留产品功能、性能不变的情况下，降低成本的可能性。在某些情况下，产品