掘进文明生产检查答案.ppt

文 明 生 产 检 查 表 格 文 明 生 产 检 查 项 目 一、安全设施 二、通防设施 三、综合防尘 四、轨道及运输设备 五、局部通风 六、巷道卫生 七、规程编制、施工图 牌版及中腰线管理 八、顶板管理 九、设备机具及材料管理 十、爆破管理 一、安 全 设 施 ★1．上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。 ★2、耙矸机的安全设施齐全、有效。具体标准如下： ①、耙矸机（距迎头≯25m）护身点柱、护栏、护绳栏等安全防护设施齐全牢固。 ②、机身（卡轨器、留绳）、尾部（金属支撑腿或钢丝吊挂）和连杆（使用开口销）等固定牢固。 ③、斜巷施工时必须有护身板和防下滑装置。 ④、钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，禁止挽结。 ⑤、上、下山施工耙矸机后≯10m处，必须安设一套牢固的保险挡。 ★3、溜煤眼上口防护（防护栏、煤眼加箅子）及警标齐全。 ★4．采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示” ⑴顶板离层仪安装方式应在作业规程中明确规定，观测记录齐全、真实。 ⑵记录牌板应标注安装日期、初始读数。 ★5、备用料符合规定。备用支护材料距离迎头不超过100m。 二、通 防 设 施 ★1．高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面就按《规程》规定设置隔（抑）爆设施，煤巷、半煤巷隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量符合有关规定。 ★．有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置”必须保证能够正常使用。 ★3、瓦斯监测监控设施使用符合规定。 瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置： T1及瓦斯便携仪：风筒对侧距迎头5m以内，距顶≯300mm，距帮≮200mm。 T2：风筒对侧，位于巷道拨门口10～15m处。 三、综 合 防 尘 ★1、“采取湿式钻眼，干式钻眼是有捕尘措施” 采用湿式打眼，使派出的（岩）粉成糊状。 ★2、“采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘风机” （1）放炮前后对面工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。不得有粉（煤）尘堆积。 （2）耙装前对耙斗运行范围内的巷帮和对需装煤（岩）进行洒水。 （3）采用潮料喷浆，断面大于6平方米的巷道宜使用除尘装置。 ★3、“放炮使用水泡泥，喷雾除尘，巷道内有风流净化装置” （1）现场有水针和水炮泥存放箱。 （2）安设放炮喷雾装置。 （3）距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，且灵敏可靠，雾化好，使用正常。 四、轨道及运输设备 ★1、轨道严格按中腰线铺设。轨距误差大≯10mm、小≮5mm，轨道接头间隙≯5mm，内差错、高低差≯2mm ★2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效：轨道夹板螺丝构建齐全，不松动。 严禁绳磨轨枕。 ★3、无杂拌道，轨枕不浮离、空吊板现象： 轨枕要铺实，不得悬空； 道碴的力度和厚度符合标准要求； 道床经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。 ★4“刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠” （1）刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固。 （2）带式输送带胶带不跑偏，综合保护齐全可靠，上下托辊齐全。 （3） 胶带机必须严格按线路铺设，误差不超过+50mm。 五、局 部 通 风 ★1、“风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风” （1）风筒逢环必挂，保证垂直（10m内垂直度不大于50mm）。风筒拐弯处要设 弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。 （2）风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风）无破口（末端20m除外） ★2、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 （1）迎头风筒不落地 （2）风筒出口距工作面距离由公司（局）自行规定。 （淮北矿业集团公司规定：煤巷 10m，半煤岩8m，岩巷5m） 六、巷 道 卫 生 ★1、管理范围内巷道无淤泥、无积水、无杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 （1）淤泥、积水：淤泥积水长度超过5m,深度超过0.1m。 （2）巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面 （3）水沟距离耙装机不超过5m，水沟应保持畅通，不得有杂物。 ★2、“管线吊挂整齐，符合作业规程规定” （1）电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直适当，电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。 （2）管路距离底板应符合《规程》规定。管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致、水平成线。杜绝跑冒滴漏现象。 七、规程编制、施工图牌版及中