第5章名义应力有限寿命设计法导论.pptVIP

第5章 名义应力有限寿命设计法 有限寿命设计概述 有限寿命设计只保证零件/结构在一定使用期内安全使用。 允许工作应力超过疲劳极限，按此设计的产品比按无限寿命法设计的产品重量轻，是国外目前机械产品的主导设计思想。 有限寿命设计法常称为安全寿命设计法，是无限寿命设计法的直接发展。 基本设计参数都是名义应力，设计思想大体相似，都是从材料的S-N曲线出发，再考虑各种影响因素，得出零件的S-N曲线，进行疲劳设计。 主要区别在于有限寿命设计法用S-N曲线的左支，无限寿命法用右支。并且S-N曲线斜线部分疲劳寿命各不相同，对材料S-N曲线进行修改时，需要考虑循环数对各系数的影响。 无限寿命设计时的设计应力低于疲劳极限，比设计应力低的应力对疲劳强度没有影响，设计时只需按最高应力进行强度校核。有限寿命法的设计应力一般高于疲劳极限，不能只考虑最高应力，而要按照一定累计损伤理论计算总的疲劳损伤。 5.2 疲劳累计损伤 一. 线性累计损伤理论及应用 基本介绍 累计损伤是有限寿命设计的核心问题，长期受到高度重视与广泛研究。最早进行累计损伤研究的是帕尔姆格伦，于1924年提出了疲劳损伤的线性假设。迈因纳于1945年将此理论公式化，形成著名的“帕尔姆格伦-迈因纳线性累计损伤法则” 对于疲劳累计损伤理论，人们提出了数十种损伤假设，但真正有实用价值并被广泛应用的不多。线性累计损伤理论简单实用，在工程上广泛使用的是帕尔姆格伦-迈因纳线性累计损伤法则。 损伤的基本概念 损伤是对构件危险部位微裂纹生长的度量。 材料承受高于疲劳极限的应力时，每一循环都会使材料产生一定的损伤，这种损伤是累计的，达到临界值时，零件就会破坏。 累计损伤是建立在试验基础上的。 疲劳过程可以看作是达到临界值的累计过程，也可以看作是固有寿命消耗的过程。 迈因纳线性累计损伤的基本假设 （1）损伤正比于循环比（损伤比）。 对单一循环，用D表示损伤，用n/N表示循环比，则D正比于n/N。 （2）试件能够吸收的能量达到极限值，导致疲劳破坏。 试件破坏前能够吸收的能量为W，总循环次数为N；在某一循环数时，试件吸收的能量为W1，由于试件吸收的能量与其循环数n1之间存在正比关系，因此存在： （3）疲劳损伤可以分别计算，然后线性叠加。 由前面的定义，设构件的加载历史由 等r个不同的应力水平构成，各级应力对应的寿命为N1,N2,…,Nr，各应力水平下的实际循环数为n1,n2,…,nr,则可得到构件总的损伤为： 当损伤等于1时，零件发生破坏，即 （4）加载次序不影响损伤和寿命，即损伤的速度与载荷历程无关。 线性累计损伤理论的优缺点 优点：方程简单，运用方便，工程上广泛应用。 缺点： 线性累计损伤假设的第二项不符合所有情况。大量试验得到： 试验结果表明，损伤与加载的次序有关。 采用先低后高的加载次序时，损伤累计1。（裂纹形成时间推迟） 采用先高后低的加载次序时，损伤累计1。（高应力使裂纹形成，低应力使裂纹扩展） 从微观上分析，裂纹形成过程与宏观裂纹扩散过程是不同的。因此，每次损伤速度相同的假设是没有充分理由的。 没有考虑载荷次序和残余应力的复杂非线性的相互影响，预测结果存在很大的分散性。 二. 非线性累计损伤理论 一. 损伤曲线法（马科-斯塔基）(Marco-Starkey) 损伤计算公式 损伤D与循环比ni/Ni的关系 应力水平越低，xi值越大，应力水平越高，xi越接近1。 当加载过程从一个应力值过渡到另一个值时，损伤值不变。 加载次序对损伤的影响 对1根试件，先在高应力 下试验n1次，再在低应力水平 下试验至破坏，破坏时的总应力比归一化到高应力水平 下的循环比为： 用另1根试件，先在低应力 下试验n2次，再在高应力水平 下试验至破坏，破坏时的总应力比归一化到低应力水平 下的循环比为： 若第1根试件先在应力水平 下试验n1次的损伤D1与第2根试件在应力水平 下试验n2次的损伤D2相等，即： 则式（5-3）可以写成： 由于x1x2，显然x1/x21,因此 用同样的方法，可以得出式（5-4）中有： 二. 科尔顿-多兰法(Corten-Dolan) 科尔顿-多兰于1956年提出，把疲劳裂纹形成和扩展分成3个阶段。（局部区域产生加工硬化；在加工硬化的局部区域形成微观空穴或微裂纹；亚微观空穴或裂纹进一步扩展或结合形成宏观裂纹，继而扩展到断裂。） 科尔顿-多兰疲劳损伤模型 产生永久性疲劳损伤需要一个成核期（可能是数量不多的循环）； 应力增加时，遍布于试件各处的裂纹核数目增多； 在一定的应力作用下，损伤量随应力增大而增大； 对所有的载荷历程来讲，构成试件疲劳失效的总损伤量是常量； 在应力水平低于引起初始损伤的应力水平时，损伤