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主汽措施
1．工程概况：
唐山发电厂一期技改工程（1×300MW）主蒸汽管道为单元制系统，管道采用2-1-2的布置形式，有利于简化布置，节省合金钢材及减小锅炉两侧的蒸汽温度偏差。本工程主蒸汽管道安装范围：1#炉过热器联箱出口母管到汽轮机自动主汽门入口处的单管→双管系统（Di368.3×38-Di273.05×31）以及母管到高压旁路阀入口的管路（Di273.05×31）,即2-1-2形式中的1-2，过热器联箱出口母管道在上海锅炉厂范围内。主蒸汽管道疏水接至本体疏水扩容器。系统设置有2路分别至给水泵汽轮机、轴封供汽管道的接口。
主蒸汽管道管材采用美国ASTMA335-P91标准生产的无缝钢管，其它管道（疏水管）采用12Cr1MoV无缝钢管。
2．执行规程：
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/5007-92.
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996。
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002。
2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-1996。
2.5《管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-95。
2.6 T91/P91钢焊接工艺导则（国家电力公司电源建设部）
2.7焊接工艺评定（华北电力集团公司焊接技术培训中心）
2.8 T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定（国家电力公司火电建设部）
3．母材材质：
A335P91
4．焊接材料：
THERMANIT MTS3 规格φ2.4mm
THYSSENROMOT91 规格φ4.0mm φ3.2mm
5．焊工要求：
5.1参加本项目施工的焊工，应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证后，方可参加焊接工作。
5.2所有参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行规程、规范。
5.3参加作业的所有人员都必须持证上岗。
6．机具：
序号 名称 规格 1 变频式整流弧焊机 ZX7-400 2 硅整流焊机 ZX5-400 3 焊接参数自动记录仪 4 便携式测温仪 5 电焊钳 500A 6 TiG焊枪 KB-150A-1 7 氩气表 191A-25LS 8 面罩 手提 9 手电筒 5号 10 热处理加热片 另外，每名焊工还应备有扁铲，手锤，钢丝刷，钢印，工具袋等。
7．焊前准备：
7.1开工前焊工首先应由技术人员进行技术交底及安全员的安全交底，并开具工艺卡，工作中严格按作业指导书的要求进行施工。
7.2焊工凭工艺卡到焊条库领取焊条、焊丝，并进行认真核对，焊工应自觉遵守焊条库的有关规定，避免错用，乱用焊材。
7.3对自己所使用的焊丝，在使用前应清除其表面的油、漆、垢、锈等污物，使其露出金属光泽。
7.4焊工在施焊前应对焊口进行下列几方面的检查。
7.4.1检查焊口两侧母材，不得有夹层，裂纹等缺陷。
7.4.2检查焊口组对间隙是否符合要求。
7.4.3检查焊口组对是否同心和错口。
7.5焊条在使用前应经300-350℃的烘焙，烘焙时间1-2小时。
8．对口要求：
8.1焊口位置的设置，应满足以下要求：
8.1.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘不小于50mm。
8.1.2管接头和仪表插座，一般不可设置在焊缝或热影响区内。
8.1.3两对接焊口中心线间距离不小于管子的外径，且不得少于150mm。
8.2焊缝的坡口型式应按设计图纸规定加工。
8.3如图纸无要求，则坡口应加工成U型或双V型。
8.4管材下料与坡口加工，宜采用机械方法。
8.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△不大于管径的1%，且不超过2mm。
8.6管道对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
8.7焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
8.8管道焊口组装时，应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生移位和变形。
8.9除设计的冷拉焊口外，其余焊口应避免强力对口，以防止引起附加应力。
9．焊接程序及工艺方法：
9.1焊接程序
焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→焊前预热→焊口点固→打底层焊接→填充→填充盖面→焊工自检→工地级质量检验→焊后热→热无损探伤→质量验收评定
9.2焊前预热和焊后热处理工艺及执行参数见《主蒸汽热处理作业指导书》。
要求：焊口焊接及热处理过程中严禁热处理设备断电，必须配备两路电源（其中一路备用），热处理机及远红外加热器均需配备两套（一套备用）。
9.3在接受技术部门交底之后，焊工必须严格按照本技术措施和工艺卡施焊，不得擅自更改焊接方法和工
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