柱纵向钢筋偏离成因分析及处理方法.docVIP

柱纵向钢筋偏位成因分析及处理方法　一、成因分析： 在框架结构施工中，柱筋往往容易偏位，多数是由于在浇捣砼时定位措施不力造成。偏位的柱筋，若不加以正确处理，而给予简单急弯到位，会影响结构受力成为质量隐患。设计上要求梁柱接头节点柱纵筋顺直，那么柱筋无论受拉，还是受压都能正常工作。然而折曲的钢筋就不同，它会使柱端受力发生变化，从而导致框架结构受力状况与设计时不一样，上端节点处梁柱弯矩值会增大，柱端抗震能力会降低，从而难以保证结构安全度，留下隐患，这个问题在工程中常会遇到并容易被忽视。　二、处理方法： 1、剪力墙、柱竖向钢筋偏位在3cm以内的剪力墙竖向钢筋在底板砼面上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整（如下图）， 2、剪力墙、柱竖向钢筋偏位在3～5cm以内的先按1：6坡度进行斜弯调整，然后用L型垫筋加强调整（如下图），并对搭接部位全部箍筋加密必要时可将柱根处顶板混凝土向下剔剔 3、对于偏较大应考虑植筋技术介绍采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。 当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。 若需采用HPB235级钢筋种植时，钢筋的直径不的大于12mm，原构件的混凝土强度等级不的低于C20。工艺弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）施工操作弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。 2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，直径20mm以下的钢筋，植筋锚固深度取可取15d; 直径大于20mm的钢筋，植筋锚固深度取应取20d;钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 3 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 4 注胶 取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。 5 植筋 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 6 固化养护 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。 7 检测试验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测实验合格后就可进行下道工序。