电解加工技术要点分析.ppt

林洋8153025 电化学加工 电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)是特种加工的一个重要分支，目前已成为一种较为成熟的特种加工工艺，被广泛应用于众多领域。 根据加工原理，电化学加工可分为以下三大类： (1) 利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料（电解加工）。 (2) 利用电化学阴极沉积的原理进行镀覆加工。 (3) 利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工。 电化学加工分类 电解加工 电解加工的基本设备 1.直流电源——为提高电解加工精度，生产中采用脉冲电源加工。 2.机床 ——要求：足够的刚性；进给速度的稳定性；防腐绝缘；安全措施。 3.电解液系统——主要由泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀组成。 电解加工原理图 1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液 加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以高速（5～50m/s）流动的电解液。 在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。 图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具） 间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小。 加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工 件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点 的电流密度不等。 阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解 液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距离较 远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于工具相 对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度 进行溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面 形成与工具表面基本相似的形状为止。 电解加工特点 （１）加工范围广 不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金，可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。 （２）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔，进给速度可快达0.3～15mm/min。 （３）表面质量好 加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.25～0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度。电解微细加工钢材的精度可达±10～70μm。 适合于加工易变形或薄壁零件。 （４）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。 因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。 （５）加工生产率高 约为电火花加工的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。 且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。 电解加工缺点 ① 电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。 ② 工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。 ③ 电解加工设备投资较高，占地面积较大。 ④ 电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。 提高电解加工精度地途径 1.脉冲电流电解加工 1）消除加工间隙内电解液电导率地不均匀化。 2）脉冲电流电解加工使阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状。它可以对电解液起搅拌作用，有利于电解产物的去除，提高电解加工精度。 2.小间隙加工——蚀除速度与加工间隙成反比关系。加工间隙小，突出部分的去除速度将大大高于低凹处，提高了整平效果。加工间隙越小，越能提高加工精度。 3.改进电解液——钝化型电解液、复合电解液、低质量分数的电解液 4.混气电解加工——将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成分包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工 电解液 电解液的作用 电解液是电解池的基本组成部分，是产生电解加工阳极溶解的载体。电解液的主要作用是： (1) 与工件阳极及工具阴极组成进行电化学反应的电极体系，实现所要求的电解加工过程，同时所含导电离子也是电解池中传送电流的介质，这是其最基本的作用。 (2) 排除电解产物，控制极化，使阳极溶解能正常连续进行。 (3) 及时带走电解加工过程中所产生的热量，使加工区不致过热而引起沸腾、蒸发，以确保正常的加工。 对电解液的要求 对电解液总的要求是加工精度和效率高、表面质量好、实用性强。 对电解液的基本要求包括以下