第十章非金属成形解决方案.pptx

第十章 非金属材料成形 10.1 高分子材料的成形 10.2 陶瓷材料的成形 10.3 复合材料的成形 了解非金属材料的成型的过程实质； 了解高分子材料的加工过程。掌握塑料的成型方法、工艺特点、应用范围。了解橡胶的生产过程；以及高分材料的其它加工工艺。 了解陶瓷材料及复合材料的生产过程、特点及其未来发展方向。 学习目标 10.1 高分子材料的成形 高分子材料：工程塑料和工业橡胶。 高分子材料的成形：将原材料加热塑化成黏流态，然后注入模腔内成形固化得到制品，因此也称为黏流态成形。 由于非金属材料与金属材料在结构和性能上有较大差异，其成形特点也不同，与金属材料的成形相比，非金属材料成形有以下特点: 1）非金属材料可以是流态成形，也可以是固态成形，成形方法灵活多样，可以制成形状复杂的零件。 2）非金属材料的成形通常是在较低温度下成形，成形工艺较简便。 3）非金属材料的成形一般要与材料的生产工艺相结合。 10.1.1 工程塑料的成形 工程塑料的主要特性有： 1）密度小； 2）耐腐蚀； 3）良好的电绝缘性和较小的介电损耗； 4）耐磨和减摩性好； 5）良好的成形性。 1、工程塑料的成形工艺性能及影响因素 塑料制品的主要不足之处在于： 耐热性差，强度、硬度较低，刚性和尺寸稳定性差，易老化，易蠕变等，使其应用受到一定限制。 1）收缩性 塑料制品从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。 成形后塑料制品的收缩应称为成形收缩。 ——塑料收缩率； ——模具在室温时的尺寸（mm）； ——塑件在室温时的尺寸（mm）。 式中 成形收缩的类型： 线尺寸收缩：热胀冷缩 方向性收缩：分子的取向作用，各向异性 后收缩：应力松弛 后处理收缩：热处理方式使其尺寸稳定 2）流动性 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。 与金属的流动性类似。 流动性对成型的影响： 热塑性塑料的流动性用熔融指数(又称熔融流动率)表示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。 热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示。 第一级：拉西格流动值为100～130mm，用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度塑件。 第二级：拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。 第三级：拉西格流动值为151～180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递（压注）成形。 影像流动性的因素：温度、压力、模具和塑料品种等 3）热敏性 热敏性是指塑料对热降解的敏感性。 如塑料在温度高和受热时间长的情况下，就会产生降解、 分解、变色的现象。 4）吸水性 吸水性是塑料吸收水分的性质。 5）毒性、刺激性和腐蚀性 成形加工塑料时，必须严格掌握工艺规程，防止有害气体危害人体和腐蚀模具及加工设备。 除上述工艺性能外，还有结晶性、粘膜性、可塑性、压缩性、均匀性和相交联倾向等。 2、塑料成型方法 四种类型：注射成形、压塑成形、挤出成形和压延成形 1）注射成形 也称注塑，是将熔融塑料，在柱塞或螺杆推压下，快速压入闭合模具，经冷却定型得到各种塑料制品的成型方法。 注射成形工艺过程是将塑料经过预干燥处理，通过注射机的注射过程使塑料在模具中成形，开模后取出塑件并进行后处理。 其中注射过程是获得合格塑件的关键，完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等几个步骤。 动模部分：自动开、合模系统 自动推出系统 定模部分：自动加料、加热、 注射系统 自动控制系统 2）压塑成形 模压成形又称压缩成形、压塑成形，是塑料成形加工中较为传统的工艺方法。模压成形主要用于热固性塑料。与挤塑和注塑相比，压塑设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长、效率低，较难实现自动化，工人劳动强度大，难于成形厚壁制品及形状复杂的制品。 压塑模结构 1—上加热板 2—上模板 3—承压板 4—凸模 5—加热器 6—凹模 7—推杆 8—弹簧 9—导向杠 10—推杆 11—支架 12—下模底板 模压成形工艺过程 模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态并充满型腔，随后由于塑料分子发生交联反应逐渐硬化成形。 工艺过程为：预压成形和预热处理——加料——闭模加热加压——塑化——排气和保压硬化——脱模取出塑件——清理模具和对塑件后期处理。 为了使模压成形顺利进行，关键应控制好成形温度和压力。 动画演示 3）挤出成形 又称