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污泥厌氧消化
——张振
——鲍李咪
——付蕾
区别
污泥好氧消化
污泥中可生物降解有机物的降解程度高;清液BOD浓度低,消化污泥的肥分高,易被植物吸收;好氧消化池运行管理方便简单,构筑物基建费用低等。
运行能耗多,运行费用高;不能回收沼气;
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污泥处理工艺采用:重力浓缩+中温一级厌氧消化+机械脱水工艺;
浓缩:重力浓缩,气浮浓缩,离心浓缩
消化工艺:
一级消化工艺:污泥进行搅拌和加热,完成消化
二级消化工艺:串联运行,先进入一级消化,然后进入二级消化,一级消化不排除上清液,二级消化不设搅拌加热。
优点:耗热少,减少了搅拌能耗和污泥含水率,上清液固体含量。
一级消化池和二级消化池的体积比一般为2:1,也有1:1,3:2。
脱水工艺:机械脱水,自然风干。
污泥厌氧消化的系统组成
消化池—加热系统—搅拌系统—进排泥系统—集气系统
消化池按容积可分为定容式,动容式
按池体形状可分为细高柱锥型,粗矮柱锥型,卵形。
消化池的运行管理与工艺流程
进排泥控制
最短允许消化时间 最大允许有机负荷
最短允许消化时间:达到要求消化效果,污泥在消化池的最短允许水力停留时间。
常用Tm(d)表示。
最大允许有机负荷:达到要求消化效果,单位消化池容积在单位时间内所能消化的最大有机量。常用Fv[kg/(m3.d)]
污泥浓度高时,投泥量主要受Fv影响,浓度低时,投泥量主要受Tm制约。
对于污泥消化,希望污泥浓度越高越好,消化时间延长,提高了系统的稳定性。污泥浓度较低时,消化时间不可能很长,污泥量或污泥浓度发生波动时,甲烷菌容易受到冲击,消化效果降低。
污泥量与进泥量完全相等,并在进泥之前先排泥。
如果排泥量大于进泥量,消化池工作液为降低,出现真空状态,消化池池顶的真空安全阀破坏,空气进入池内浆产生爆炸的危险。
如果排泥量小于进泥量,消化池液位上升,污泥自溢流管溢走,得不到消化此时
最佳的进排泥方式为上部进泥底部溢流排泥,使泥位稳定,保证充分消化的污泥被排走。
进泥温度太低,应注意热沉淀问题,(温度很低的污泥进池遇热,迅速沉降,其原因是冷污泥密度大,热污泥密度小)
采用中温二级消化,要排放部分上清液,提高消化池的排泥浓度,减少污泥调质的加药量。上清液一般由上部阀门控制,重力排放。
上清液含有大量的污染物质,这些物质回流至污水系统后,必然使其入流污染负荷增加,应认真对待。
上清液水质差的原因:
1.含有大量的CO2,起到气浮作用,降低污泥消化的的浓缩分离性能。
2.本身含有大量的溶解性有机质。
3.消化池排放上清液方式不利于浓缩分离,浓缩本质是沉淀,沉淀出水一把应从水堰板流出,二级消化池排放上清液一般没有堰板。
pH值及碱度控制
正常运行时,产酸菌和甲烷菌会自动保持平衡,将消化液的PH维持在6.5-7.5的中性范围。
以下几种原因会导致产酸阶段和产甲烷阶段失衡,pH降低至6.5一下,并导致VFA(挥发性脂肪酸)和ORP(氧化还原电位)升高。
1.温度波动大
温度波动大,降低甲烷菌的活性,分解VFA的速率下降。产酸菌受温度影响小,会不断的将有机物分解为VFA。累积的VFA与消化液中的碱度发生反应。
2.投入的有机物超负荷
投泥量增多或进泥中含固量升高时,导致有机物超负荷,产酸菌活性增大,产生较多的VFA,甲烷菌的增值速率很慢,不能将增多的VFA分解掉,VFA累计,使pH值降至6.5以下。
3.水力超负荷
投泥的体积量突然增多,消化时间缩短,降低Tm。甲烷菌世代时间长,部分甲烷菌被冲刷不能恢复,必然造成VFA累计。
4.甲烷菌中毒
进泥中有有毒物,会使甲烷菌受到抑制或完全失去活性,此时产酸俊正常,仍产生VFA。
控制措施
1.外加碱源
2.寻找pH值下降的原因并针对采取相应的控制措施
间接预测pH值方法
1.VFA浓度
2.碱度ALK浓度
3.VFA/ALK
4.沼气中CH4含量
毒物控制
工业成分比较高的污水,污泥消化系统常出现中毒现象。
控制上流有毒物质的排放,加强污染源管理
消化池中加入Na2S,大部分有毒重金属离子能反应生成不溶性沉淀物,失去毒性。
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