炼钢厂物流跟踪系统.docVIP

? 当前文档修改密码：8362839 ? 更多资料请访问精品资料网() 炼钢生产过程物流自动跟踪系统 石家庄市博科测控技术有限公司 服务热线：0311 Email：info@ 目 录 一、引言 3 二、指导思想 4 三、系统目标 4 四、系统的适用场合 5 五、新一代炼钢物流跟踪系统的特点 5 六、系统功能 5 七、天车物料跟踪系统构成 7 八、系统软件硬件配置 7 一、引言 （一）加强成本管理和综合调度是钢铁行业生存发展的必然要求???? 当前的市场竞争中，价格因素已经成为产品竞争力的重要因素。总体而言，钢铁产品已经由过去供不应求转变成供大于求，产品利润已经大大摊薄。钢铁企业必须在保证产品质量与交货期的同时，加强成本管理，使产品在价格较低的情况下仍然可以获取适当的利润。????? 为此应对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流，能量流，质量流和数据流统一监控，对此四大要素进行完全监测、分析、控制和优化。???? 这四大要素中, 由于炼钢行业的自动化基础好,计量分析设备配置比较完善,能量流,质量流和数据流的监测比较完备,但对于物料流,由于其流动形态的特殊性和复杂性,各企业的监控效果总存在一些大大小小的问题. （二）炼钢过程物料数据采集的现状 由于各企业的自动化和信息化水平差距较大，所以对物流数据的采集方法也各不相同，大致可分为下面几种情况： 1、缺乏基本的物料计量手段,天车称,地面称等配置不完善,获取的重量数据不完整,只好采用“倒推法”，即按照铸坯产量，考虑过程回废和理论消耗，推算出钢水产量。此方法只能进宏观的成本核算，在冶炼、连铸及班组间建立不起严格的买卖关系，工序成本核算出现盲区。 2、物料计量手段比较完善,可以用人工抄表的方法取得现场数据,再交给统计人员计算产量和各种消耗. 这种方法存在人为误差并且实时性差,推算出的旬钢铁料消耗误差较大，说明不了工序间存在的矛盾和问题，不能按炉号实时了解物流和过程数据，不利于调度有效迅速组织生产。 3、不但有完善的计量手段,而且三级计算机网的各种功能相当完惫,更有一些大型企业花巨资建造了常规的物流系统或MES系统.该系统应用于炼钢生产,重点之一是炉次物料的跟踪管理. 因为炼钢生产过程的物料流动主要是通过天车实现的，只有对天车的行为进行跟踪和辨识才能准确掌握物料的流动, 虽然常规的物流系统或MES系统软件功能极强,但缺乏对天车的行为进行跟踪和辨识的手段,所以对炼钢过程物料数据的跟踪还必需由人参与实现.例如一个钢水重包由转炉运往连铸机时,只有当铸机的操作人员识别了回转台上的包号并在计算机上按确认键后,与该包相关的炉号等数据才能传递到位.这种方法仍然不能摆脱人为误差和时间滞后的问题.例如某钢厂新上的系统为了解决钢水跟踪问题,要求天车工,每吊起或放下一次参与计量的钢包,必须按按钮确认该次操作才能采集该次物料数据.这么原始的人工操作,显然是对身价几千万,风靡国内外的常规的物流系统或MES系统的嘲讽. 针对我国炼钢行业物料数据采集的现状,我们开发了突出实用性,适合我国国情的炼钢生产过程物流自动跟踪系统. 二、指导思想 炼钢生产的目的是把铁水加工成钢,能源及质量数据都是为物流服务的.所以,伴随炼钢生产过程的四大要素中,物料流是核心,首先解决物料流的自动跟踪,然后以物料流为主线组织能源流和质量流及数据流. 三、系统目标 采用可靠的天车称重技术、无线数传技术、精确定位跟踪技术对炼钢生产的所有炉次进行称重,和去向跟踪,达到主要物料流的自动跟踪,并按炉号组织生产过程数据，实现： 1、各转炉分班次的无人干预的全程炉号传递和铁水、废钢、合金料重量值溯源。 2、各铸机分班次的无人干预的全程炉号传递、钢种传递和钢渣重量量值溯源。 3、实现各个炼钢组与转炉与铸机间钢水买卖关系。 4、对转炉和铸机的生产过程数据按炉号采集和统计；以物流数据为主线重新组织数据，全面反映每一炉的生产状况。 5、自动跟踪统计包龄，辅助包龄考核。 6、同时辅助调度实时监控物流、优化生产调度指挥。 四、系统的适用场合 1、企业没上常规的物流或MES系统. 全面实现物流和过程数据自动跟踪强化生产过程监控和优化调度指挥. 2、企业已投运常规的物流或MES系统.只解决以天车为运载工具的物料自动跟踪问题 3、企业已投运常规的物流或MES系统. 只解决为优化调度指挥服务的天车行为自动识别问题. 4、只解决单项问题. 例如为降低炼钢成本延长钢包包龄,只对包龄进行自动跟踪监控. 五、新一代炼钢物流跟踪系统的特点 1、采用特有定位识别技术，密集布置位置检测点，全程跟踪天车行为。 2、建造新的推理机制，克服钢包规格