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第2章 物流系统分析 概述 生产物流系统分析基础 物料搬运系统分析 企业物流系统分析 第2章 物流系统分析 物流运作是十分复杂的，为了实现最优化设计，通常构造多种模型来模拟同一物流系统的功能，通过对模型的分析和比较，从中选出物流系统的最优结构，再对物流系统进行全面的分析，确定最优的结构形式，形成各功能之间内在的联系的功能体系，从而为系统的设计、开发提供条件。 2.1 概述 物流系统分析是针对物流系统内部所存在的基本问题，采用系统的观点、理论和方法，进行定性与定量相结合的分析，对所研究的问题提出各种可行方案或策略，通过分析对比、全面评价和协调，为达到物流系统的预期目标选出最优方案，实现其空间和时间的经济效应，以辅助领导者作科学决策的一种技术经济方法。 2.1.1 物流系统分析概念 物流系统分析的要素是指物流系统分析的项目，具体有： 目标 备选方案 费用和效益 模型 评价标准 结论 物流系统分析的准则包括物流系统内部与物流系统环境相结合、局部效益与整体效益相结合、当前效益与长远利益相结合及定量分析与定性分析相结合四个方面的内容。 2.1.2物流系统分析的要素及准则 2.1.3 物流系统分析要点 项目的对象是什么？即要干什么？（What） 这个项目何以需要？即为什么这样干？（Why） 它在什么时候和在什么样的情况下使用？即何时干？（When） 使用的场所在哪里？即在何处干？（Where） 是以谁为对象的物流系统？即谁来干？（Who） 怎样做才能解决问题？即如何干？（How） 现状分析。无论多复杂的物流系统，总是可以从物质实体的实际流动、支撑物质实体移动的信息流和信息系统及控制整个物流系统的组织和管理结构3个方面入手。 问题构成与目标确定。本阶段的任务包括阐明问题、划分系统和环境、提出问题的边界和约束条件、确定系统的目标。 搜集资料探索可行方案。良好的备选方案是进行良好系统分析的基础。 建立模型。系统工程的模型常常是推测式的，模型的精度不能与具有严密理论基础的数学模型相提并论。另外，模型也难以实验。 综合评价。 物流系统分析是一个需要在信息反馈的基础不断反复、不断调整的过程。 2.1.4 物流系统分析的步骤 物流系统优化的5S目标： 优质服务（service） 迅速及时（speed） 节约空间（space saving） 规模适当（scale optimization） 合理库存（stock control） 2.1.5 物流系统的优化 2.2.1 生产物流系统的特性 （1）物流过程的连续性，决定了物流的方向同生产过程相一致。 （2）生产过程的平行性决定了物流系统的空间结构。 （3）生产过程的节奏性决定了物流在时间上的规律性。 （4）物流过程的比例性决定了物流量的强度，生产量大，物流量也大。 （5）物流过程的适应性。 2.2 生产物流系统分析基础 纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。 生产纲领指的是在规定时期内（如年）制造的主要产品的品种、规格及数量。生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。一般要从众多的产品中选定设计的代表产品。选定代表产品主要考虑三个因素：代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似；选定的代表产品应是该工业设施建成后数量较多的产品；同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。 2.2.2 生产纲领的内容 产品的生产纲领即产品的生产规模，亦即产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算： 式中， 为零件的年生产纲领（件 / 年）； 为产品的年生产纲领（台 / 年）；　为每台产品中该零件的数量（件 / 台）； 为备品的百分率； 为废品的百分率。 大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用先进的数控机床，以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可参考表2-1。 表 2-1 生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件的年生产纲领/件 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 10 100 小批生产 5 ～ 100 10 ～ 200 100 ～ 500 中批生产 100 ～ 300 200 ～ 500 500 ～ 5000 大批生产 300 ～ 1000 500 ～ 5000 5000 ～ 50000 大量生产 1000