高压甲铵泵的工作原理与检修解析.pptx

高压甲铵泵工作原理与检修 设备：张泽强 一、概述 二、工作原理 三、检修过程控制 概述 1.1工艺流程概述 目前，尿素装置甲铵泵是在原日本TEC日本荏原制作所生产。经高压吸收塔冷却器回收的甲铵液，通过甲铵升压泵，经过升压，再由高压甲铵泵加压到生产运行正常过工艺参数后，送入甲铵冷凝器，然后再通过甲铵喷射器，混入液氨中，由液氨带入合成塔。其中，入塔甲铵量可由调节阀进行调节，高压吸收塔冷却器调节阀的液位用进口及出口的调节阀的开度来调节。 1.2设备主要技术性能 高压甲铵泵的主要性能参数如下： 型　号： 125*100 SSP66TM 制造厂家： 日本荏原 工作介质：甲铵液 温　度： 113℃ 粘　度： 1.0CP 进口压力： 15.40Mpa 打　量： 正常 62.0m3/H 　　　　　 最大 75.0/H 转　速： 6140RPM 1.3设备结构简介 高压甲铵泵为垂直剖分式多级离心泵。该泵由电机驱动，并增设了增速箱。 附属设备包括密封水泵、主、副油泵、油箱，泵进口升压泵。 二、工作原理 工作原理： 通过电机驱动带动增速机，将增速后的机械能带动高速旋转的叶轮使得甲铵液体在泵内产生离心力，并且不断的通过叶轮流道及导叶流向下一级，逐级的使高速旋转的机械能转化成液体的动力机械能，液体不断的流入叶轮，使泵连续的进行工作。 三、检修过程控制 1、检修前的准备工作 A、据设备运行情况及故障特征，确定检修的项目及内容。做好备品备件、消耗材料的准备，对技术难度大的检修内容应编制详细的施工技术方案 B、检修前必须对参加检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、各项技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人； C、检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表以及起吊机具的准备和检验工作； D、所有检修项目都应填写检修任务书，并由检修负责人会同生产工艺负责人一起在检修现场逐项查对，作好必要的标记； E、当机组停车、运行人员按规定处理好并符合检修条件后，生产工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、置换、隔离以及安全防护措施核查无误，签署设备检修移交手续，经有关部门批准后才能交付检修。 2、泵拆装程序 由于现场检修空间有限需将泵整体吊出检修间进行检修。 A、拆除进口、出口、平衡管法兰，拆除所有轴承的油管以及密封水管。 B、拆除联轴器螺栓后，拆除联轴器， C、拆除机封盖的连接螺栓，并拉出机封。 D、拆除壳体的穿缸紧固螺栓。壳体穿缸紧固螺栓包括右旋螺纹和左旋螺纹螺栓： E、将两端径向轴瓦及推力瓦取出，卸下平衡盘。依次将平衡段，中间段、导叶、叶轮、出口段取出；如果叶轮拉出困难，可用木榔头或铜棒轻轻敲击叶轮，并小心拉出，以免划伤轴表面。泵体长时间运行后，组件与轴粘接很紧密，可使用松动剂甚至可对粘接紧密部位外侧均匀加热，但温度不能超过200℃，并且不能对轴直接加热。 F、取出出口侧内壳体和导叶，从主轴上取下键后，取出定距套。重复上述步骤取出泵体各级。 3、泵轴及轴套的修复A、泵轴不应有腐蚀，裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。B、泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处Ra3.2，装配滑动轴承处Ra0.8。C、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。D、键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/l00mm。E、键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。E、轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。F、轴套材料应符合图样，轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。G、轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 4、叶轮的修复 A、叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和 污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 B叶轮与轴一般采用H7/h6配合。 C、新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不 大于3克·厘米，超过时用去重法从叶轮两外侧切削，切去的厚度 应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。 D、叶轮组装后需做动平衡实验，动平衡精度为Ⅰ级精度。 E、叶轮应以1.1倍工作转速进行超速实验。 5、滑动轴承 A、轴承合金与瓦壳的接合应紧密牢固， 表面无气孔和伤痕。 B、与轴颈接触角度在下瓦中部60°范围。 接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有 2～4个色点。 6、机械密封 A、机械密封动环与静环接触的密封面其粗 糙度不大于Ra1.6，安装前要认